高精度主軸
機床采用套筒式主軸，日本超高精密主軸軸承，前三后二配置，保證主軸的高剛性和持久的精度，主軸跳動≤3μｍ。
高效率加工
機床主軸最高轉(zhuǎn)速5500轉(zhuǎn)/分鐘，X、Z軸快速進給可達20米/分鐘。可以配自動傳輸機構(gòu)，實現(xiàn)高速、高效自動化加工。
床身結(jié)構(gòu)
采用高剛性鑄鐵,60度斜床身結(jié)構(gòu)，排屑流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。
高精度進給
進給各軸全伺服驅(qū)動，采用日本NSK、THK高精度滾珠絲杠傳動，保證高精度加工及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度＜±1μｍ。
排刀式刀架
新穎的排刀式結(jié)構(gòu)，刀位數(shù)多，使重復換刀誤差為最小，換刀高速準確，能夠大幅度節(jié)省加工時間。
超強切削
臺灣精密筒夾和動力卡盤配置，再配以大功率機床主電機和液壓回轉(zhuǎn)缸，提高了韌性材料強力切削的能力。
強力冷卻
采用臺灣大功率冷卻泵，大大改善了零件在加工中的冷卻性能。
機械本體標準規(guī)格
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加 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ 400mm |
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刀座板底面上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ 90mm |
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最大加工直徑 |
Φ 360mm |
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最大加工長度 |
200mm |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
XKC7520：200～5500rpm XKC7520A/7520C：60～5500rpm |
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主軸通孔直徑 |
Φ 57mm |
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主軸可通過棒料直徑 |
Φ 45mm （卡盤）/ 42mm(筒夾) |
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主電機 |
XKC7520：變頻5.5KW XKC7520A/7520C： 5.5/7.5KW |
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刀架 |
刀位數(shù) |
7 |
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刀具尺寸（車削 /鏜孔） |
20X20/Φ25 |
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進給 |
X軸行程 |
360mm |
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Z軸行程 |
400mm |
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快速移動速度（ X/Z） |
18m/min |
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進給電機（ X/Z） |
伺服 1.2KW |
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其它 |
筒夾 |
5" |
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中空液壓缸 |
6" |
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電源容量 (KVA) |
12KVA |
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機床尺寸（長 X寬X高） |
2360X1569X1810 |
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機床重量 |
?。s） 2800Kg |
CNC裝置標準規(guī)格
控制系統(tǒng) FANUC Oi-MATE TD 控制軸數(shù) 同時2軸，手動1軸 同時3軸，手動1軸（僅C型） 輸入方式 MDI鍵入 絕對值/增量值同時并用 程序記憶容量 640M（512KB） 插補機能 直線 錐面 圓弧 車螺紋 最小設(shè)定單位 0.0001mm 最小移動單位 X:0.0005mm Z:0.001mm 切削進給速度 每分鐘進給 1-10000mm/min 每回轉(zhuǎn)進給 0.0001-500mm/rev 刀具位置補償 形狀補償 ±999.9999 磨損補償 ±9.9999 工具補償數(shù) 64組 登錄程序數(shù) 400個 手動移動倍率 0.5/0.1/0.01/0.001 輔助機能 M、S、T 停頓時間 0－99999.999秒 工進進給倍率 0－150％ 快速進給倍率 F0、25、50、100 輸入輸出接口 RS232C 顯示語言 中文 英文 C軸輪廓控制（僅C型） Cs0.001（Bzi編碼器）
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標準附屬品 |
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切削液裝置 1套 |
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照明裝置 1套 |
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集中潤滑裝置 1套 |
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液壓加緊系統(tǒng) 1套 |
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刀座底板 1件 |
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刀座S1、S2 各1件 |
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鏜刀座 1件 |
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刀座S3 2件 |
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鉆夾具 1套 |
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工具和工具盒 1套 |
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斷路保護器 1套 |
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信號燈 1件 |
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熱交換器 1件 |
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變壓器 1件 |
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機床地腳墊鐵 4套 |
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機床全封閉外殼 1套 |
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5"筒夾（帶1個 彈性夾頭） 1套 |
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主軸C軸輪廓控制（CK7520C帶） 1套 |
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特殊附屬品 |
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液壓卡盤(6") |
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自動送料裝置 |
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自動接料裝置 |
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零件傳輸機構(gòu) |
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筒夾彈性夾頭 |
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各類刀具 |
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400W動力刀具裝置 |
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各類夾具、夾頭 |
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氣動系統(tǒng) |
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計數(shù)器 |
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刀具變徑套 |
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鏈板式自動排屑器 |
