高精度主軸
機床采用套筒式主軸，日本超高精密專用主軸軸承，高速、高剛性配置，保證主軸的高剛性和持久精度，主軸跳動≤3μｍ。
高效率加工
機床主軸最高轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分鐘，X、Z軸快速進給可達24米/分鐘。可以配自動傳輸機構(gòu)，實現(xiàn)高速、高效自動化加工。
床身結(jié)構(gòu)
高剛性鑄鐵45度斜床身結(jié)構(gòu)，排屑流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。
高精度進給
進給各軸全伺服驅(qū)動，采用日本NSK、THK高精度滾珠絲杠傳動，保證高精度加工及長時間的精度保持，進給各軸重復(fù)定位精度＜±1.5μｍ。
液壓刀塔
采用高精度液壓刀塔，刀位數(shù)多，換刀高速、平穩(wěn)、準確，大幅度節(jié)省加工時間。
液壓尾座
液壓式尾座，尾座導(dǎo)軌可拆卸，配置靈活，大大提高了軸類零件的加工精度和效率。
超強切削
高轉(zhuǎn)速、高精密液壓回轉(zhuǎn)缸，配以精密動力卡盤配置，提高了韌性材料強力切削的能力。
數(shù)控系統(tǒng)
采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，使機床具有高穩(wěn)定性。
機械本體標準規(guī)格
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加工范圍 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ 430mm |
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刀座板底面上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ 300mm |
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最大加工直徑 |
Φ 300mm |
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最大加工長度 |
550mm |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
XKC7540A/7540C:50～4500rpm |
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主軸通孔直徑 |
Φ 57mm |
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主軸可通過棒料直徑 |
Φ 45mm（卡盤） /42mm(筒夾) |
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主電機 |
XKC7540A/7540C：伺服11/15KW |
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刀塔 |
刀位數(shù) |
12 |
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刀具尺寸（車削 /鏜孔） |
20X20/Φ32 |
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尾座 |
套筒直徑 |
Φ 90mm |
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頂尖錐度 |
莫氏 No.5高精度回轉(zhuǎn)頂尖 |
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套筒行程 |
90 mm |
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進給 |
X軸行程 |
220mm |
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Z軸行程 |
600mm |
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快速移動速度（ X/Z） |
24m/min |
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進給電機（ X/Z） |
X ：1.8KW Z：2.5KW |
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其它 |
中空液壓卡盤 |
8" |
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中空液壓缸 |
6" |
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電源容量 (KVA) |
15KVA |
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機床尺寸（長 X寬X高） |
2700X1650X1780 |
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機床重量 |
3500Kg |
CNC裝置標準規(guī)格
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控制系統(tǒng) |
FANUC Oi-MATE TD |
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控制軸數(shù) |
同時2軸，手動1軸 同時3軸，手動1軸（僅C型） |
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輸入方式 |
MDI鍵入 絕對值/增量值同時并用 |
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程序記憶容量 |
640M（512KB） |
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插補機能 |
直線 錐面 圓弧 車螺紋 |
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最小設(shè)定單位 |
0.0001mm |
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最小移動單位 |
X:0.0005mm Z:0.001mm |
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切削進給速度 |
每分鐘進給 |
1-10000mm/min |
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每回轉(zhuǎn)進給 |
0.0001-500mm/rev |
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刀具位置補償 |
形狀補償 |
±999.9999 |
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磨損補償 |
±9.9999 |
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工具補償數(shù) |
64組 |
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登錄程序數(shù) |
400個 |
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手動移動倍率 |
0.5/0.1/0.01/0.001 |
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輔助機能 |
M、S、T |
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停頓時間 |
0－99999.999秒 |
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工進進給倍率 |
0－150％ |
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快速進給倍率 |
F0、25、50、100 |
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輸入輸出接口 |
RS232C |
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顯示語言 |
中文 英文 |
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C軸輪廓控制（僅C型） |
Cs0.001（Bzi編碼器） |
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附屬品明細
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標準附屬品 |
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切削液裝置 1套 |
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照明裝置 1套 |
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集中潤滑裝置 1套 |
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液壓加緊系統(tǒng) 1套 |
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端面刀座 1件 |
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內(nèi)徑刀座 3件 |
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刀把固定塊 8件 |
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液壓尾座 1套 |
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液壓刀塔 1套 |
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工具和工具盒 1套 |
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機床地腳盤 4件 |
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機床聚乙烯塑料保護袋 1套 |
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斷路保護器 1件 |
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信號燈 1件 |
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液壓卡盤 1套 |
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變壓器 1件
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熱交換器 1件 |
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機床全封閉外殼 1套 |
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主軸C軸輪廓控制（7540帶） 1套 |
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特殊附屬品 |
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液壓卡盤(6") |
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自動送料裝置 |
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自動接料裝置 |
| 零件傳輸機構(gòu) |
| 筒夾彈性夾頭 |
| 液壓筒夾（5"） |
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各類刀具 |
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各類夾具、夾頭 |
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氣動系統(tǒng) |
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計數(shù)器 |
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刀具變徑套 |
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鏈板式自動排屑器 |
