1. 床身
采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成,經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力,材質(zhì)堅韌,加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計,高剛性機體結(jié)構(gòu),使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。
2. 傳動軸
X/Y/Z軸采用線性線軌滑軌設(shè)計。立柱、鞍部、頭部及底座,由高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成,經(jīng)計算機分析加強肋的配置,提高剛性及穩(wěn)定性。
3. 絲桿
三軸采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿,配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計,能消除傳動背隙并預(yù)先補償溫升造成之誤差,確保定位精度。
4. 主軸馬達
采用高轉(zhuǎn)速馬達,使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)(功率達7.5/11 KW)。
5. 主軸頭
采用高精度、高剛性之主軸頭,它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工,并能維時加工高度精度。
6. 刀庫(選配)
采用斗笠式/圓盤式刀庫,提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動作,由PLC軟件控制,快速的速成換刀動作,減少非切削時間。
7. 電氣箱
電氣箱裝有熱交換器,確保系統(tǒng)穩(wěn)定,外部配線部分有保護蛇管,能耐熱、耐油水。
8. 潤滑系統(tǒng)
采用自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油,以先進脫壓間歇式供油系統(tǒng),以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油,確保每一潤滑位置確時得到潤滑油,使加工中心長時間運作無后顧之憂。
9. 全密式板金
在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下,佳速精機對 佳速V-850D 動梁立式加工中心板金設(shè)計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計,徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外,使加工中心的周圍可保持干凈。
產(chǎn)品型號:
V-850D | ||
工作臺(滾柱線軌) | ||
工作臺尺寸: | 1050X500 | |
T型槽規(guī)格: | 5X18X90 | |
最大負荷: | 1000Kg | |
行 程 | ||
X/Y/Z軸最大行程: | 800/500/500 | |
主軸鼻端至工作臺距離: | 150~650 | |
主軸中心到立柱面距離: | 550 | |
主 軸 | ||
主軸錐孔: | BT40 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速(標(biāo)準(zhǔn)): | 8000rpm | |
主軸傳動方式(標(biāo)準(zhǔn)): | 皮帶 | |
主軸傳動方式(選配): | ||
進 給 | ||
三軸切削進給率: | 5000mm/min | |
三軸快移速度: | 30/30/30m/min | |
滾珠絲桿規(guī)格: | 4010 | |
儲刀倉(選配) | ||
刀庫形式: | 圓盤式 | |
刀具容量: | 24 | |
刀具最大直徑X長度: | 80X200 | |
刀具最大重量: | 7kg | |
刀柄規(guī)格: | BT40 | |
換刀時間(刀對刀): | BT40圓盤式:<2.8秒 | |
伺服馬達 | ||
主軸馬達: | 7.5/11kw | |
X/Y/Z軸馬達(三菱): | 2.0/2.0/2.0kw | |
X/Y/Z軸馬達(FANUC): | 1.8/1.8/1.8kw | |
X/Y/Z軸馬達(廣數(shù)): | 3.9/3.9/3.9kw | |
冷卻馬達: | 0.49kw | |
一般規(guī)格 | ||
氣源要求: | 8KG | |
電源容量: | 15KVA | |
外形尺寸(長X寬X高): | 2.7/2.4/2.5m | |
凈重(約): | 7.5T |
標(biāo)準(zhǔn)配置:
1.日本FANUC/三菱控制器
2.電器箱熱交換器
3.標(biāo)準(zhǔn)RS-232界面
4.RS-232傳輸電纜
5.全密式防濺裝置
6.自動集中潤滑系統(tǒng)
7.主軸剛性攻牙
8.工作照明燈
9.工作狀態(tài)指示燈
10.三相隔離變壓器
11.工具箱
12.基礎(chǔ)調(diào)整螺絲及墊片
13.操作說明書
14.氮氣液混合配重系統(tǒng)
選擇配置:
1.廣州數(shù)控GSK控制器
2.西門子840D控制器
3.圓盤式24支刀庫
4.提升式排屑機含集屑車
5.主軸油冷卻裝置
6.全自動穩(wěn)壓器
7.數(shù)控旋轉(zhuǎn)臺(第四,五軸)
8.油霧過濾器