超聲波振動(dòng)珩磨的特點(diǎn)
超聲波振動(dòng)珩磨時(shí)，每個(gè)磨粒相當(dāng)于一把刀具 ，刀具與的瞬間分離使?jié)櫥耗艹浞职l(fā)揮作用 ，使摩擦系數(shù)降低 ，隨著摩擦系數(shù)的減少 ，增大每個(gè)刀具的剪切角。
超聲波振動(dòng)珩磨油石的振動(dòng)提高了每個(gè)磨粒的實(shí)際切削速度 ，從而有助于塑性金屬趨千性狀態(tài) ，減少了塑性變形 ，有利 于加工 。
（３）超聲波振動(dòng)珩磨時(shí) ，由于油石上的磨粒在其運(yùn)動(dòng)軌跡上交錯(cuò)分布 ，形成凹凸面而產(chǎn)生脈沖切削力，在每個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)每個(gè) 磨粒僅 有１／３左右的時(shí)間在切削，相對(duì)凈切削時(shí)間減少 ，切 削力又比普通切削小 ，使擠壓在工件和磨粒上的壓力更小 ，從而切削溫度相對(duì)較低 。
（4）珩磨桿、珩磨頭體工作時(shí)均不振動(dòng)，不需要考慮珩磨桿的節(jié)點(diǎn)問(wèn)題。
（5）由于珩磨桿不振動(dòng)，可節(jié)省能量40%。
（6）超聲波振動(dòng)珩磨在脈沖切削力作用 下 ，使工藝系統(tǒng)剛度提高（相當(dāng)于原有工藝系統(tǒng)剛度的３～８倍）取得工件剛性化效果 ，從而增大薄壁圓筒等低剛度零件的有效剛度使提高加工質(zhì)量和降低珩磨噪聲成為可能。如普通珩磨硬鉻時(shí) ，噪聲高達(dá)１ＯｏｄＢ，超聲珩磨硬鉻時(shí) ，噪聲僅僅７0ｄＢ。
（7）超聲波振動(dòng)珩磨力小、珩磨溫度低、油石不易堵塞、加工效率高、加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。從而對(duì)韌性材料和硬脆性材料的光整加工問(wèn)題開(kāi)辟了一條新途徑，具有廣闊的應(yīng)用前景。
超聲波振動(dòng)珩磨的應(yīng)用范圍及其功效
（１）超聲波振動(dòng)珩磨技術(shù)可以用于研制開(kāi)發(fā)超聲波振動(dòng)珩磨機(jī)床 ，為精密孔的加工提供一種新型高效 、高精度 、高光潔度 、高耐磨性的加工設(shè)備 ?！?br />
（２）超聲波振動(dòng)珩磨可以廣泛地應(yīng)用于汽車 、拖拉機(jī) 、摩托車 、坦克發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的粗珩 、精珩 、光珩 ，而阻礙這些工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵之一是氣缸內(nèi)壁表面質(zhì)量差 ，效率低 ，耐 磨性差 ，采用超聲波振動(dòng)珩磨技術(shù)則可以高效率地加工高精度 ，高光潔 度 ，高耐磨性的精密氣缸 。
（３）國(guó)內(nèi)生產(chǎn)抽油泵 ，液壓支柱等液壓設(shè)備中 ，由于不能生產(chǎn)精密長(zhǎng)管坯 ，因而只能進(jìn)行無(wú)縫銅管的深孔光整加工 ，用這些工藝出加工來(lái)的零件廢品率很高 ，效率低 ，生產(chǎn)成本高 ，缸體內(nèi)壁的表面質(zhì)量差 ，缸體的使用壽命遠(yuǎn)低于國(guó)外同類產(chǎn)品 ，而采用超聲波振動(dòng)珩磨則可以大大地改進(jìn)表面質(zhì)量 ，提高生產(chǎn) 率 ，降低成本 ，對(duì)于我國(guó)的石油工業(yè)發(fā)展將帶來(lái)不可估量的效益 ?！?br />
（４）在別的民用行業(yè)中，對(duì)鈦合金管 ，超硬鋁合金管的珩磨工 藝中 ，部存在油石極易堵塞 ，效率低 ，表面質(zhì)量差 ；而超聲波振動(dòng)珩磨工藝加工銅 、鋁 、鐵合金等韌性材料時(shí) ，油石不易堵塞 ，加工質(zhì)量高 ，可以開(kāi)辟一條高效率光整韌性金屬的新途徑 。
（５）可以實(shí)現(xiàn)虹面加工 ?！?br />
（６）由于在零件加工表面上可以形成數(shù)以萬(wàn)計(jì)的細(xì)小的刀痕如同二次再加工時(shí)形成的花格式網(wǎng)狀花紋 ，從而使零件工作時(shí)形成較強(qiáng)的油膜 ，對(duì)提高滑動(dòng)面耐磨性有重要作用 ?！?br />
（７）面對(duì)當(dāng)今盛行的新型材料 —— 工程陶瓷 ，由于其固有的脆硬特性 ，使超聲波振動(dòng)珩磨成為加工陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的一種高效 、理想的新工藝 ?！?br />
（８）當(dāng)采用ＣＢＮ，金剛石制作的油石進(jìn)行超聲波振動(dòng)珩磨時(shí) ，可以大幅度提高效率 ，降低加工成本 ，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平使工 廠獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益 ?！?/p>
