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VL-6i, VL-8i及 VL-11i 機臺共同特性：
1. 東剛機械的主要結構鑄件,除了采用高質量鑄鐵制成, 經(jīng)回火處理, 消除內硬力: 再采用先進科學的有限元素分析, 以計算機仿真結構硬力情況, 確保最佳的機械剛性`穩(wěn)定性及抗震能力.
2. 三軸馬達與滾珠螺桿采用直結傳動,預拉,無背隙
3. 精密滾珠螺桿為模塊化組裝. 滾珠螺桿之平行度與垂直度經(jīng)精密校準到駛+- 0.01mm(全長)以內.
4. 主軸冷卻系統(tǒng)- 采用主軸油溫冷卻器, 提供主軸之溫運轉,以延長主軸壽命. 此外,使本機展現(xiàn)高效率與高精度加工特性
5. 高剛性主軸- 主軸采用P4級超級精密軸承, 適合各種精密加工, 及高速切削
6. 主軸頭采用循環(huán)式油冷系統(tǒng), 有效避免熱膨脹問題,確保加工精度
7. 自動潤滑系統(tǒng)- 潤滑系統(tǒng)可自動計量油量, 并且精準供油至油路分配器, 滾珠螺桿與滑軌.
8. 外罩板金- 全密閉式護罩符合環(huán)保要求及CE標準, 同時提供操作者更舒適的操作環(huán)境.
9. 全套嚴格質量檢驗: 雷射檢測, Ball Bar循圓檢測, 重切削測試, 3D半圓立體模具切削測試, 45度平行銑切與2D圓周切削.

1. 準歐美風格的外形全罩設計，人性化的結構設計，共設計有三扇門前面設計有兩扇門，側邊設計一扇門，均可獨立開啟，使加工過程中方便大工件的快速拆卸與安裝。
2. Z軸設計由三組45滾柱線軌共6顆滑塊密集分布組成，爭強主軸箱的切削力載荷，在不同載荷及位置與嚴苛加工條件下，都保有最佳的切削力度及剛性。
3. X軸設計由三組45滾柱線軌共6顆滑塊密集分布組成，用以平均支撐工件及切削力載荷，因此工作臺在不同載荷及位置與嚴苛加工條件下，都保有最佳的剛性及平面度。
4. 直接式12000RMP主軸，主軸采用P4級精密斜角陶珠軸承，軸向止推力強，可承受長時間高速運轉，主軸高速運轉時噪音低振動小，主軸鼻端采用迷宮環(huán)吹氣設計，可防止切屑、粉塵、切削液進入主軸軸承
5. 三軸采用45大直徑滾珠絲桿、馬達端采用4顆35TAC72B使其進一步的提升了其加工剛性及定位精度
6. 迷宮式油水分離設計，多重過濾，使得油和水有效分離達到油、水重復循環(huán)使用，節(jié)約資源得以降低成本。
7. 雙線軌移動式操作箱，操作箱下方設有一工具箱，方便工作過程中的檔及工具的快速存取，側邊設有一樓梯，方便工作時拆卸、安裝工件。
8. Y軸采用四軌道設計（二線軌+二平軌），中間采用兩條45滾柱線軌，二平軌鑲條采用黃銅材質，可以有效降低磨耗，及吸振效果。
9. Z軸采用氮氣配重，實現(xiàn)機床高速高效加工，提高機床的定位精度和產(chǎn)品質量及產(chǎn)能。
10. 一體式螺旋自動拍屑機構，降低人工成本。