M1：三軸為全手動，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下進給，上下采伺服馬達驅(qū)動，上下位置以高精度光柵尺顯示與MPG微進給，進給精度可達0.001mm，進給精度與準(zhǔn)確性高
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定的三軸導(dǎo)軌
左右采復(fù)列滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，手動操作輕便；前后軸采雙V貼特佛龍滑動導(dǎo)軌；上下軸采SP級超精密級線性滾動導(dǎo)軌，具高精度、高穩(wěn)定性與操作便利性。
高精度光柵尺定位的上下傳動系統(tǒng)
上下軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌，配合伺服馬達驅(qū)動，上下軸位置以高精度光柵尺顯示與MPG微進給，最小微進給可達0.001mm，進給精度與準(zhǔn)確性高，適合高精度研削。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)。
| 項目 |
單位 |
KGS-52M1 |
| 能力 |
工作臺面尺寸(長×寬) |
mm |
500×200 |
| 工作臺最大移動量 |
左右 |
mm |
550 |
| 前後 |
mm |
220 |
| 工作臺面至主軸中心最大距離 |
mm |
450(575 OP.) |
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) |
kgs |
150 |
| 工作臺及前後進給 |
工作臺速度 |
M/min |
- |
| 前後手輪進給量 |
1格 |
mm |
0.02 |
| 1圈 |
mm |
5 |
| 前後自動進給量 |
mm |
- |
| 前後微調(diào)進給量 |
1格 |
mm |
- |
| 1圈 |
mm |
- |
| 上下進給 |
上下MPG手輪進給量 |
1格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 |
mm |
0.1/1/10 |
| 上下自動進給量 |
mm |
- |
| 上下快速移動量 |
mm/min |
300 |
| 砂輪主軸 |
砂輪尺寸 |
mm |
Φ205×18×Φ31.75 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
r.p.m |
2850 |
| 馬達 |
主軸馬達 |
HP |
3 |
| 上下驅(qū)動馬達 |
KW |
1（AC Servo） |
| 前後驅(qū)動馬達 |
W |
- |
| 油壓馬達 |
HP |
- |
| 尺寸重量 |
機器高度 |
mm |
1920 |
| 占地面積(長×寬) |
mm |
2450×1800 |
| 淨(jìng)重/毛重 |
kgs |
1400/1500 |
