問題的提出
鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板在經(jīng)過沖壓剪切、激光切割或沖剪復(fù)合加工后，會(huì)產(chǎn)生尖利的切割刃口和毛刺。這些毛刺和刃口會(huì)造成人工傷害并影響下道加工工序以致引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本機(jī)的優(yōu)勢
可對厚度達(dá)50毫米工件做去毛刺和倒圓角加工
去除金屬板表面斑點(diǎn)和殘留物
一次性進(jìn)料可對金屬板正反兩面進(jìn)行同時(shí)加工處理，避免的二次加工程序和厚重金屬板的翻轉(zhuǎn)
工件內(nèi)外兩側(cè)刃口均勻、光滑的倒角效果
干法加工—不產(chǎn)生有害磨削殘留物，無須復(fù)雜的加工程序
研磨刀具與工件進(jìn)給方向呈垂直排列使其充分發(fā)揮效能保證完美的加工效果
操作與維護(hù)簡易
機(jī)身采用模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)身結(jié)構(gòu)緊湊而堅(jiān)固
每組刀具可獨(dú)立操作和調(diào)整
每組刀具可依據(jù)特殊加工要求獨(dú)立配置
德國利瑪所有系列和型號(hào)的金屬工件加工機(jī)器均可配置匹配的工件傳送系統(tǒng)，并由一個(gè)控制系統(tǒng)集中控制
與手工加工方式的比較優(yōu)勢
產(chǎn)量與質(zhì)量的大幅提高
工件質(zhì)量高度的一致性與穩(wěn)定性
為操作者提供了更加安全、良好的工作條件和環(huán)境—無噴濺的火星、無粉塵、無污染物、噪音
加工原理：G型刀具
一組G型刀具上下配置，工件行走于其間到達(dá)一次進(jìn)給雙面加工的效果
本組刀具的研磨運(yùn)行方向?yàn)樽髠?cè)
研磨材料的顆粒度是不同的
工件由進(jìn)給輥筒導(dǎo)入主機(jī)內(nèi)并穿行于刀具間進(jìn)行加工。要求進(jìn)料方向的供給最小規(guī)格為150x50毫米
第一組刀具的安裝角度可以設(shè)定，確保平穩(wěn)進(jìn)料
G型刀具可單獨(dú)做上下調(diào)整
加工原理：S型刀具
安裝于沙帶上的研磨沙塊在倒角加工時(shí)抹去工件的所有刃口
研磨砂帶與工件進(jìn)給方向相對，使工件的每一點(diǎn)都在加工范圍內(nèi)
如果工件刃口與進(jìn)料方向平行便達(dá)不到倒角效果；因此工件必須永遠(yuǎn)延斜線方向進(jìn)料，這在本機(jī)上有說明
研磨刀具只有工件進(jìn)給到位才滿負(fù)荷工作
須注明研磨材料的使用壽命（憑經(jīng)驗(yàn)與估算）。關(guān)注工件厚度、研磨材料安裝位置及進(jìn)料速度
鋼與不銹鋼工件的研磨材料：研磨粒徑為K 24, K 40, K 60, K 120
技術(shù)參數(shù)：
SBM-L G1S2
工作臺(tái)寬度 1000 / 1500 / 2000 mm
工件最大厚度 0,5 - 50 mm
電壓 480 V / 60 Hz
主驅(qū)動(dòng)電機(jī)總電流消耗 39 A - 41 A
主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 16,8 kW - 22 kW
絕緣等級(jí) IP 42
無級(jí)調(diào)整進(jìn)給速度 0-4 m/min.
工件、加工厚度調(diào)整方式 電動(dòng)
打磨介質(zhì)調(diào)整方式 電動(dòng)
機(jī)器總重量 2500 / 2800 / 3200 kg
外形尺寸 2800/1500/1800 mm
3300/1500/1800 mm
