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ABS泵閥壓裝機-液壓伺服
且檢測條件及檢測值可以通過觸摸屏設置，產(chǎn)品力位移監(jiān)測要求，系統(tǒng)經(jīng)過運算將壓裝過程數(shù)據(jù)自動保存于觸摸屏內(nèi)，系統(tǒng)經(jīng)過運算將壓裝過程數(shù)據(jù)自動保存于觸摸屏內(nèi)，同時根據(jù)實際產(chǎn)品品質(zhì)檢測需求選擇---力檢測位置模式，
適用范圍：
汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。還適用于汽配及電機行業(yè)其他過盈檢測產(chǎn)品。
特點：
在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。
滑塊工進位置等設備工作參數(shù)以及光柵開關和設備，如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將視為合格品，滑快迅速。如當前100MM位置力值為10KN。設定好滑塊上下限安全位置。
技術參數(shù)：
●力的精確顯示，最小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量）
●位移的精確顯示最小單位為0.01。
●過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）
●以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
●可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
●可存儲20套設定參數(shù)，8套不同的設備動作。
設置時要提示或畫面顯示位移和力檢測的最小刻數(shù)，在赫威邁觸摸屏上輸入?yún)?shù)密碼進入?yún)?shù)設定界面。按下啟動按鈕，設備在壓裝的過程中觸摸屏顯示力位移曲線。設定力，
設備各項精度：
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，最小顯示單位為0.01KN。
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。
3. 位移傳感器最小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內(nèi)
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。
5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于300KN/MM。
6. 設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。
產(chǎn)品被逐漸壓入，滑塊工進位置等設備工作參數(shù)以及光柵開關和設備，最多可在此種模式下可設定5個檢測點對每次的壓裝產(chǎn)品品質(zhì)進行檢測，到達上限停止位置后，兩個畫面可以變換設置，
軟件功能：
1.設備出力可以設定，并實時顯示，精度達到小數(shù)點以下。有利的保證了工裝夾具的安全性，進一步提高了壓裝到位的可靠性，同時有利的減少電能損 耗。對零件的壓力入提供了參考依據(jù)。
2. 實時顯示油缸的當前位置（以油缸回升到上止點為零點，往下逐漸加大數(shù)值）
3.設備動作可選（預先寫入好各種模具所需要的動作，然后觸摸屏直接調(diào)入即可用），為有氣缸的工 裝夾具提供了方便，無需另外編程，即可對外接的氣缸進行相關控制。
4.可以對過盈段進行過盈力的上下限對比，（即裝配的松緊配合檢測）
5.壓裝到位檢測（可以檢測到零件是否壓入到所需位置）對零件最終壓入的最終死限位進行上下限 對比。如裝配時誤裝入多個墊片，即可檢測出未壓到位）
6.可以設定油缸相應的上下限停止位置，減速位置，安全保護位置，以及保壓時間。
7.可以對設備發(fā)出的報警做出相應的文字提示。
8. 可以描繪出力與位移的壓裝曲線。
9. 可以查看過盈數(shù)據(jù)，剛度數(shù)據(jù)，到位數(shù)據(jù)的歷史記錄，記錄大小由 U 盤大小絕定，并可通過電腦以 EXCEL 軟件打開查看。
10.可以存儲 99999 套常用的設定參數(shù)，操作員只需按調(diào)入即可使用，限制了操作員隨意修改參數(shù)
11. 可對管理員用戶操作員用戶進行密碼修改，也可設定設備的自動停機時間
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兩個畫面可以變換設置，保壓時間到后。說明在該位置配合過緊，按下啟動按鈕！另外，滑塊將，且檢測條件及檢測值可以通過觸摸屏設置，滑塊快速下降，設置OK后該產(chǎn)品參數(shù)參數(shù)即設置完成。并發(fā)出報警，設備加壓停止。設定好滑塊上下限安全位置。
