一、北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床產(chǎn)品介紹
北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床及其配套件采用完善的工藝和優(yōu)質(zhì)的材料制造。機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造型美觀，擁有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)精度，高剛性及高穩(wěn)定性。
北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床電源所選用的關(guān)鍵元器件，均采用進(jìn)口原廠產(chǎn)品，控制精度高、響應(yīng)速度快，保證了一流的加工品質(zhì)和高可靠性。
北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床采用先進(jìn)成熟技術(shù)及系統(tǒng)，保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，機(jī)床使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良，產(chǎn)品性能和服務(wù)深受市場(chǎng)認(rèn)同。
二、北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床產(chǎn)品特點(diǎn)
1、具備六軸數(shù)控五聯(lián)動(dòng)加工能力，可加工異形孔
2、自研葉片專用六點(diǎn)定位算法
3、自研穿透檢測(cè)系統(tǒng)
4、小孔機(jī)用導(dǎo)向器庫(kù)，可容納多種不同孔徑導(dǎo)向器
5、絲庫(kù)自動(dòng)換絲
6、自研基于Windows的小孔專用數(shù)控系統(tǒng)
7、加工孔徑Φ0.2~3.0mm
8、深徑比大：最大可達(dá)1：160
9、最大重熔層厚度≤0.02mm
10、在高溫合金等典型渦輪葉片材料上制備的孔無(wú)裂紋、無(wú)拉弧、無(wú)缺陷
三、北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床產(chǎn)品功能
1、高速旋轉(zhuǎn)軸高壓沖水
2、具備自動(dòng)化并線接口能力
3、小孔專用工藝專家系統(tǒng)
四、北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域
北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床適用于各類金屬材料孔加工需求，尤其是航空、航天、醫(yī)療衛(wèi)生、能源等領(lǐng)域小孔、槽類零件的加工，尤其適用于材料為鎳基鑄造高溫合金的燃?xì)廨啓C(jī)、航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)葉片氣膜冷卻孔、簸箕孔等零部件的加工，并可進(jìn)行異型深窄槽零部件的加工。
五、北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床技術(shù)參數(shù)
名稱 | 單位 | 參數(shù) |
工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬） | mm | 900×600 |
X/Y/Z/W軸 行程 | mm | 600/400/400/400 |
U/V軸行程 | ° | 360/-110~+110 |
X/Y/Z/W軸定位精度 | mm | 0.010/0.010/0.010/0.015 |
X/Y/Z/W軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.005/0.005/0.005/0.01 |
X/Y/Z軸移動(dòng)速度 | m/min | ≥4 |
U/V軸定位精度 | ° | 0.007/0.007 |
U/V軸重復(fù)定位精度 | ° | 0.003/0.003 |
U/V軸移動(dòng)速度 | °/s | ≥15 |
轉(zhuǎn)臺(tái)最大工件重量 | kg | 25 |
總輸入功率 | kW | 9 |
輸入電源 | V | 380(國(guó)內(nèi)) |
最大加工電流 | A | 50 |
可加工孔徑范圍： | mm | φ0.2～φ5.0 |
X/Y/Z/W軸最小驅(qū)動(dòng)單位 | mm | 0.001 |
U/V軸最小驅(qū)動(dòng)單位 | ° | 0.001 |
聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 六軸五聯(lián)動(dòng) | |
加工介質(zhì) | 去離子水 | |
最大中心沖液壓力 | 8MPa | |
插補(bǔ)（空間運(yùn)動(dòng)）方式 | 直線、圓弧、螺旋線、竹槍(斜圓) | |
精度補(bǔ)償項(xiàng) | 各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償 | |
手控盒 | 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)（多級(jí)切換）MFR0-3 | |
六、北京電加工研究所HS600精密數(shù)控電火花小孔機(jī)床功能配置
序號(hào) | 配置說(shuō)明 |
1 | UV軸為單臂式雙軸可傾轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu) |
2 | 設(shè)備配備電極庫(kù)，可支持同時(shí)安裝16根（或20根）電極絲 |
3 | 設(shè)備配備導(dǎo)向器庫(kù)，可支持同時(shí)安裝4個(gè)導(dǎo)向器，一次加工可完成4種不同孔徑的孔 |
4 | 設(shè)備配備對(duì)刀裝置，用于更換電極絲導(dǎo)管后對(duì)刀 |
5 | 具有孔加工穿透檢測(cè)功能 |
6 | 具有電極自動(dòng)修整功能 |
7 | 具有孔入口，出口加工控制策略 |
8 | 設(shè)備配備專用去離子水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng) |
9 | 數(shù)控系統(tǒng)采用電加工專用控制系統(tǒng)。具備良好的人機(jī)對(duì)話（需包含中文界面）的Windows操作界面 |
10 | 設(shè)備所配備的所有電壓表、電流表需要參照國(guó)標(biāo)進(jìn)行計(jì)量，并提供計(jì)量合格報(bào)告； |
11 | 自動(dòng)定位功能 |
12 | 具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點(diǎn)圓中心定位、放電位置找正定位功能。 |
13 | 設(shè)備配備數(shù)字化脈沖電源 |
14 | 設(shè)備在高溫合金等典型渦輪葉片材料上加工孔徑的公差≤0.04mm，重熔層的平均厚度≤0.02mm，最大重熔層厚度≤0.03mm |
15 | 設(shè)備具有葉片位置檢測(cè)裝置，通過(guò)接觸式檢測(cè)葉片特征點(diǎn)，并與程序理論位置進(jìn)行對(duì)比擬合，對(duì)實(shí)際加工孔位自動(dòng)進(jìn)行位置補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)葉片氣膜孔自適應(yīng)加工 |
16 | 利用氣膜孔自適應(yīng)加工算法，開(kāi)發(fā)了具有適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片氣膜冷卻小孔加工的專用模塊，加工程序模塊化 |
17 | 含自動(dòng)電極絲出水檢測(cè)功能； |
18 | 彩色顯示器：配備15英寸觸摸屏液晶彩色顯示屏，用戶編程存儲(chǔ)器存儲(chǔ)容量≥4G，配有CF卡及U盤插口，方便信息傳輸； |
19 | 接口：在配電柜上配備1個(gè)100MB網(wǎng)卡，設(shè)備能夠連接到局域網(wǎng)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，在配電柜上，能夠連接到局域網(wǎng)中； |
20 | 設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有“漏電保護(hù)”功能，在設(shè)備出現(xiàn)漏電時(shí)，設(shè)備能夠自動(dòng)斷電，并發(fā)出相應(yīng)警報(bào)； |
21 | 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)： 進(jìn)行電極和工件材料的組合自動(dòng)加工和手動(dòng)加工，配備專家?guī)欤?/span> 可加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、銅合金等，針對(duì)高溫合金和鈦合金有專門的加工回路，效率更高 |
22 | 群孔加工功能： 輸入電極和工件材料、加工的群孔布局點(diǎn)、 自動(dòng)完成各個(gè)點(diǎn)的加工，無(wú)需繁瑣編程。 |
23 | 設(shè)備配備“一鍵急停”功能； |
24 | 設(shè)備配備“停電記憶”功能，恢復(fù)供電后，設(shè)備自動(dòng)回到停電前加工位置和加工狀態(tài)，程序回到停電前的加工位置； |
25 | 配備電子手動(dòng)控制操作盤（含手輪）； |
