獨特的設計及科學的分析
採用科學的方法進行有限元素分析做獨特設計，改善傳統(tǒng)剛性不足缺點。
強壯的主軸設計
1. 採用進口高剛性陶瓷軸承。
2. 主軸採用BT-50 10,000rpm直結(jié)式傳動設計搭配Z軸線性滑軌，快速移動可達30M/MIN。
優(yōu)異的結(jié)構(gòu)
1. C型立柱結(jié)構(gòu)搭配Z軸線性滾柱滑軌設計。
2. VMC-127H使用油壓氮氣配重取代一般傳統(tǒng)配重，將Z軸在快速上下移動時所產(chǎn)生的變異減至最低。
X/Y軸採用高性能冷卻設計
1. X/Y使用中空滾珠導螺桿搭配空壓冷卻系統(tǒng)，降低快速移動時產(chǎn)生之熱膨脹及熱變位。
2. X/Y軸採用硬軌搭配Z軸線性滑軌設計，達最佳切削剛性。
循圓測量檢驗
採用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機臺幾何精度，藉此檢驗能確保機臺之運動精度。
PMC公證單位雷射量測檢驗
Agma委託PMC針對機臺三軸行程部分採用百分之百全檢，檢驗標準為VDI 3441 3 來回六次全行程檢驗，確保機臺之精度與檢驗之公正性。
鏟花作業(yè)
日系鏟花技術配合獨特的*字型鏟花及Z字型油溝，讓滑動面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動時的漂浮現(xiàn)象及切削進給的起動黏滯現(xiàn)象。
鏟花阻力檢驗
在配合精細獨特的*字型的鏟花作業(yè)後再使用扭力計用科學的方法做滑軌接觸面磨擦係數(shù)檢驗，確保鏟花貼合率達合格標準以上，並在最自然的狀況下組裝以達到平順進給，增加機臺精度使用壽命。
自動潤滑裝置
採中央潤滑系統(tǒng)脫壓式注油方式，配合PLC之程式控制注油時間，方便查看油表及油的添加，確保機臺精度及壽命。
主軸冷卻機
高效能的主軸冷卻機能有效地將主軸在高速運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生熱能的油快速帶離，有效冷卻確保主軸高速運轉(zhuǎn)的精度及壽命。 井然有序的電氣箱
1. 電氣箱內(nèi)的強電盤走線整齊且設計符合安全規(guī)範。
2. 各繼電器皆有清楚的序號標示，以模組化、系統(tǒng)化設計規(guī)劃，方便維修。
三螺旋式排屑設計
獨特的三螺旋式(X:1支 Y:2支)排屑設計，降低處理切屑的工時成本，減輕操作者生產(chǎn)工作時以外的負擔，有效地排除加工時所產(chǎn)生的鐵屑。
容積式配油器
採用日本SHOWA容積式配油器，配合鋁合金油管，平均注油點，使遠端、近端注油點注油量均一，防止滑動面潤滑不均的現(xiàn)象。
BT-50 刀臂式 24T支刀庫
快速的刀臂式換刀，配合凸輪機構(gòu)精確驅(qū)動，快速、穩(wěn)定換刀精度長保0.01mm內(nèi)，不致影響主軸與刀具錐度間之夾刀精度。
