YJHB-1型仿激光焊機(jī)，鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，工模具修補(bǔ)機(jī)，冷焊機(jī)，高能精密焊補(bǔ)機(jī)
YJHB-1型仿激光焊機(jī)工作原理：
本機(jī)可將儲(chǔ)存于電容器中的電能在瞬間通過(guò)脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達(dá)到焊補(bǔ)目的。
這種焊補(bǔ)方法的特點(diǎn)是：時(shí)間很短，發(fā)熱量很小。本焊機(jī)可在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過(guò)程，相對(duì)于普通焊機(jī)（大于幾秒鐘）來(lái)說(shuō)，傳導(dǎo)到工件的熱量少得多。所以就工件基體來(lái)說(shuō)，發(fā)熱較少，焊點(diǎn)以外的材料溫升小，不會(huì)產(chǎn)生退火、變色現(xiàn)象。由于每個(gè)焊接脈沖產(chǎn)生的熔池體積小于2mm3，其形成的應(yīng)力也較小。雖然一項(xiàng)焊補(bǔ)需要很多個(gè)熔池組合起來(lái)，但由于焊點(diǎn)的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力較小，所以焊補(bǔ)后工件變形較小。
由于本機(jī)的輸出脈沖能量非常集中，因此，普通焊機(jī)很難處理的銅和鋁也能焊補(bǔ)。
YJHB-1型是我公司自主開發(fā)的最新金屬修補(bǔ)焊機(jī)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.熔接強(qiáng)度高：完全冶金熔接，修補(bǔ)處可銑、銼等后期加工。
2.修補(bǔ)精度高：可使用圓絲補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，不會(huì)失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修補(bǔ)量為0.3mm（使用直徑0.3mm的補(bǔ)材）。
3.修補(bǔ)速度快：最快修補(bǔ)量可達(dá)100mm3/min。
4.基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，不會(huì)造成基材退火變形。
5.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。
6.電壓適應(yīng)范圍大：使用開關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，機(jī)器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
7.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。
8.攜帶方便：整機(jī)體積小，（380×150×200）mm3，重量輕，9kg
.
二、性能指標(biāo)
可焊補(bǔ)材料：除鋅、錫等熔點(diǎn)很低的材料和硬質(zhì)合金外，各種金屬材料（包括銅和鋁）制成的工件均可修補(bǔ)。
可焊補(bǔ)項(xiàng)目：1.設(shè)備和模具在使用過(guò)程中產(chǎn)生的局部磨損。
?2.制造過(guò)程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。
?3.型腔的銹蝕斑等凹陷。
使用電源：?jiǎn)蜗?20V±20% 50Hz
功率消耗：10-1000W
瞬時(shí)最大功率：大于40KW
功率模式：模式1～模式5。輸出電流1～99可調(diào)；輸出脈沖時(shí)間1～99可調(diào)。
連續(xù)輸出時(shí)脈沖頻率：五檔可調(diào)（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）
主機(jī)體積：380×150×200mm3
主機(jī)重量：9 Kg
應(yīng)用范圍：
印刷設(shè)備 航空航天 汽車制造 鑄造、鍛造設(shè)備 石油、石化 港口碼頭 礦山設(shè)備 加工設(shè)備 電力設(shè)備 模具工件 工程機(jī)械 船舶動(dòng)力造紙包裝設(shè)備 水泥設(shè)備 化工設(shè)備 陶瓷設(shè)備 紡織化纖設(shè)備 汽車、運(yùn)輸動(dòng)力 印染設(shè)備 食品 機(jī)械加工超差件 船舶動(dòng)力 塑料、皮革 橡膠設(shè)備鋼鐵冶金 等
1.機(jī)床再制造設(shè)備復(fù)生領(lǐng)域：對(duì)各種機(jī)械零件的劃傷、磨損、尺寸超差進(jìn)行修復(fù)，尤其是那些進(jìn)口的、國(guó)產(chǎn)復(fù)雜的、沒(méi)有簡(jiǎn)單替換件的高檔機(jī)械零件進(jìn)行修復(fù)，解決了這些零部件更換費(fèi)用昂貴、供貨周期長(zhǎng)影響生產(chǎn)等難題?？尚扪a(bǔ)各種缸筒、活塞、液壓缸、導(dǎo)桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽等。設(shè)備攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，可對(duì)大型精密零件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù)。
2.各種模具的修復(fù)：磨損飛邊、倒角、劃傷、碰傷、加工時(shí)的尺寸超差、銹蝕斑、龜裂紋等。
3.各種砂眼氣孔等鑄造缺陷。
4.工件在修復(fù)過(guò)程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無(wú)熱變形、無(wú)裂紋、無(wú)退火、軟化現(xiàn)象。修補(bǔ)點(diǎn)硬度可選，12HRC-62HRC。結(jié)合強(qiáng)度高、完全冶金熔接、后期可進(jìn)行磨銑等各種加工。修補(bǔ)位置余量精確可控，大大減少后期加工時(shí)間和難度，提高工作效率、節(jié)約資源、創(chuàng)造效益。
