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機(jī)床網(wǎng)
高精度環(huán)規(guī)和塞規(guī)
產(chǎn)地:江蘇
品牌:其他
編碼:
生產(chǎn)企業(yè):愛德蒙得精密量儀公司
Edmunds的塞規(guī)制造是建立在塞規(guī)測量的基礎(chǔ)上的。我們建立了一個(gè)被國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究所認(rèn)證了的最高級(jí)別量具實(shí)驗(yàn)室。很快,我們開始自己制造環(huán)規(guī)、塞規(guī)和盤形規(guī)。他們常常被用做“通/止”塞規(guī)測量圓柱類工件,或作為標(biāo)準(zhǔn)器校驗(yàn)其它量具。然后,我們更加深入。我們開始發(fā)展我們自己的塊規(guī)生產(chǎn)線和萬能比較儀來校準(zhǔn)這些標(biāo)準(zhǔn)。接下來我們深入到小于百萬分之一英寸的超小測量技術(shù)領(lǐng)域,我們下屬的百萬分之一計(jì)量實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)在位列世界尖端水平。在目錄的結(jié)尾,你會(huì)發(fā)現(xiàn)一系列我們現(xiàn)在的產(chǎn)品和所提供的技術(shù)服務(wù).

 Edmunds的塞規(guī)制造是建立在塞規(guī)測量的基礎(chǔ)上的。我們建立了一個(gè)被國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究所認(rèn)證了的最高級(jí)別量具實(shí)驗(yàn)室。很快,我們開始自己制造環(huán)規(guī)、塞規(guī)和盤形規(guī)。他們常常被用做“通/止”塞規(guī)測量圓柱類工件,或作為標(biāo)準(zhǔn)器校驗(yàn)其它量具。然后,我們更加深入。我們開始發(fā)展我們自己的塊規(guī)生產(chǎn)線和萬能比較儀來校準(zhǔn)這些標(biāo)準(zhǔn)。接下來我們深入到小于百萬分之一英寸的超小測量技術(shù)領(lǐng)域,我們下屬的百萬分之一計(jì)量實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)在位列世界尖端水平。在目錄的結(jié)尾,你會(huì)發(fā)現(xiàn)一系列我們現(xiàn)在的產(chǎn)品和所提供的技術(shù)服務(wù)。
環(huán)規(guī)
雙頭式塞規(guī)
錐形鎖住式單頭塞規(guī)
卡盤式塞規(guī)
漸進(jìn)式通止塞規(guī)
標(biāo)準(zhǔn)圓柱
 
Edmunds產(chǎn)品的特點(diǎn):
材料
塞規(guī)的材料必須穩(wěn)定且耐磨。你只有用高質(zhì)量的工具鋼如O6或Alloy鋼8620號(hào),并且進(jìn)行熱處理,使鋼材硬度不小于58RC。我們總是仔細(xì)地檢測我們的原材料以保證能夠遵守硬度技術(shù)規(guī)范。

材料穩(wěn)定的過程
隨后的磨加工所帶來熱量和拉應(yīng)力會(huì)影響材料。Edmunds通過將原材料進(jìn)行時(shí)效徹底消除材料波動(dòng), 包括將塞規(guī)依次經(jīng)過從 -130 F 到 300 F溫度。

高精度研磨
研磨是一個(gè)最終收尾過程,它精密的去除塞規(guī)表面少量材料并將塞規(guī)加工到最終公差范圍。它在塞規(guī)制造業(yè)中是最后一道工序并且至關(guān)重要。在我們高度關(guān)注的且溫度受控地研磨車間環(huán)境里,我們的研磨師傅能熟練地 "感覺"到百萬分之一英寸。

用NIST溯源的標(biāo)準(zhǔn)檢測塞規(guī)
雖然我們?nèi)?guī)的尺寸和等級(jí)被檢測很多次,但我們認(rèn)為在我們獨(dú)立的計(jì)量實(shí)驗(yàn)室中通過另一種檢測過程也是十分重要的。在那,環(huán)境條件是保持恒定的,并且被嚴(yán)格紀(jì)錄,溫度保持在68°F(±1/2°),相對(duì)濕度為30%—50%。

100%取樣
為最大程度保證我們提供給您的塞規(guī)的完整性,我們?cè)谘b箱之前細(xì)查每一個(gè)塞規(guī)。

等級(jí)和尺寸的檢定證書
當(dāng)明確要求時(shí),我們能提供等級(jí)證書或尺寸證書。尺寸證明文件提供兩個(gè)軸三個(gè)面共六個(gè)尺寸的真實(shí)尺寸偏差。Edmunds同樣提供一份測量不確定度文件和NIST溯源文件。這些報(bào)告是完全符合或超出ISO、OS-900系列、ISO10012、ANSI/NCSL Z-540-1、ISO Guide25、包括A2LA和NVLAP認(rèn)證組質(zhì)量管理的要求。
 

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  • JH-200A全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效裝置 振動(dòng)時(shí)效技術(shù)又稱“振動(dòng)消除應(yīng)力法”,國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實(shí)施過程是通過振動(dòng)時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力,使工件發(fā)生共振(諧振),讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動(dòng),并吸收能量,經(jīng)過一定時(shí)間的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯(cuò)逐漸滑移,并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,防止工件變形和開裂,從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性,增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。 實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上,提高抗變形能力30%以上,尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,疲勞壽命提高20%以上。處理時(shí)效通常只需15—45分鐘,不分場地,不受工件尺寸、形狀、重量等限制,可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理,可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動(dòng)時(shí)效可提高工效幾十倍,它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動(dòng)條件、工藝簡便等優(yōu)點(diǎn),是一項(xiàng)投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。
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