一、機床基本參數(shù)：
1、能力：最大旋徑：D420mm，最大切削徑：D300mm，滑臺蓋上最大旋徑：D320mm，最大切削長度：600mm，棒材送料能力：64mm,夾頭外徑：10 。
2、主軸：主軸鼻端A2-8，主軸孔徑76mm，主軸徑（前端軸承內(nèi)徑）120mm，回轉(zhuǎn)速25─2500rpm。
3、刀塔：刀塔數(shù)目12，外徑刀柄25x25mm，內(nèi)徑刀柄32mm。
4、進給：X/Z軸快速進給24/30m/min，切削進給0.01-500mm/rec，滾珠螺桿徑X/Z 32/32mm，伺服馬達(dá) X/Z 1.6/3.0kw。
5、尾座：行程500(手動)mm+100mm（自動），中心尾座錐度MT#5。
二、機械特點：
1、床身結(jié)構(gòu)經(jīng)電腦多次分析，結(jié)構(gòu)合理，并用高強度鑄鐵一體鑄造成型，用電腦五面加工機，一次夾持，五面加工完成。床身剛性強、吸震性好，床身不易變形，減少加工震動，確保高精度加工能力。
2、整體設(shè)計占地空間小，床身尺寸僅有3.31Mx1.49M，切屑輸送機采用右排式（也可以修改為后排式），不論生產(chǎn)線布線或一般加工生產(chǎn)均可大幅度減少土地投資成本。
3、主軸外殼帶散熱片，在長時間重切削狀態(tài)下，散熱良好，機床性能良好、精度穩(wěn)定。
4、主軸采用15kw高轉(zhuǎn)矩廣域電機，取代齒輪箱傳動，減少加工震動，提高加工物的面粗度，主軸功率大，床身剛性佳，輕重切削都適宜。
5、X/Z軸采用精密滾珠螺桿和高精度線軌，快速進給高達(dá)20/24m/min，節(jié)省加工輔助時間。
6、油壓驅(qū)動式刀塔，采用高品質(zhì)油壓馬達(dá)，靜音，扭力大，高速，分度時間0.3秒，換刀時間（TtoT）為6秒。刀塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為齒輪式分度機構(gòu)，定位精度≤0.003mm，并可承受重切削。
7、可程式尾座，調(diào)節(jié)簡單快捷，加工使用容易，保養(yǎng)方便。
8、熱交換型電氣控制箱附設(shè)強力散熱系統(tǒng)，隔離外界空氣，防止切屑或灰塵進入，延長電腦及電子部件的壽命。對工作環(huán)境的溫度和濕度要求可降低。
9、強制空冷式油壓裝置，回油系統(tǒng)空冷程序，使回油溫度保持在工作溫度內(nèi)，可24小時連續(xù)使用。
10、分離式切屑水系統(tǒng)，清洗方便。
11、伺服系統(tǒng)采用絕對式檢出，開機不用作零點復(fù)歸，軸異常發(fā)生頻率低。
12、全開式安全門設(shè)計，調(diào)整空間大，方便整理，保養(yǎng)容易。
13、可選配棒材自動送料裝置配合自動接料裝置，不用開門即可裝卸料。
14、Z軸安裝扭力離合器，壽命長易調(diào)整，萬一撞車，能將損害降至最低點。
15、機床配全密閉安全罩殼，防止切屑和冷卻液飛濺。
16、機床配冷卻裝置和切屑輸送機，冷卻液經(jīng)機械過濾循環(huán)使用。
