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眾所周知鉸孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影響，很可能合格的成品瞬間變成了廢品。那么如果遇到了問題我們?nèi)绾翁幚砟?？下面由小編整理的一些關(guān)于鉸刀實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和措施，希望在文章中您能有所收獲。
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針對(duì)精密內(nèi)環(huán)槽零件的加工難點(diǎn)和關(guān)鍵影響因素進(jìn)行工藝分析，提出可行的技術(shù)方案，通過電火花加工解決了內(nèi)環(huán)槽加工難點(diǎn)問題。并對(duì)方案中所用設(shè)備、專用工裝、工具電極、加工路徑規(guī)劃和檢測方法等進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和持續(xù)改進(jìn)。經(jīng)試加工驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了精密內(nèi)環(huán)槽的高效和穩(wěn)定加工。
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光柵尺作為數(shù)控機(jī)床直線軸的位置檢測元件，相當(dāng)于人的“眼睛”，就是“監(jiān)視”直線軸在執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的移動(dòng)指令后，該直線軸是否真正準(zhǔn)確地運(yùn)行到數(shù)控系統(tǒng)指令所要求的位置。如果數(shù)控機(jī)床沒有安裝光柵尺，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出直線軸的移動(dòng)指令后，直線軸能否到達(dá)數(shù)控系統(tǒng)要求的位置，完全依靠數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試的精度和機(jī)械傳動(dòng)精度來保障。
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針對(duì)內(nèi)孔研磨工藝中存在質(zhì)量不穩(wěn)定、加工效率較低等缺點(diǎn)，通過對(duì)珩磨工藝參數(shù)和裝夾方式的合理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了“以珩代研”的技術(shù)方案，保證了大批量高精度內(nèi)孔的加工質(zhì)量，并大幅提高了加工效率。
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法蘭（Flange）在管道系統(tǒng)中可與墊片、螺栓配合使用，可用于管端之間的連接，也可用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接，法蘭在化工、石油、機(jī)械、市政及水利行業(yè)的設(shè)備和管道上應(yīng)用廣泛。
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CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。
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數(shù)控車床加工工藝技巧大全！對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件
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五軸機(jī)床沒有5軸功能怎么辦？
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金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時(shí)甚至?xí)l(fā)事故。對(duì)于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個(gè)非生產(chǎn)性過程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ，而且毛刺去除不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。
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定位基準(zhǔn)是工件加工時(shí)用來確定被加工零件表面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，它的選擇在設(shè)備加工工藝上是一個(gè)非常重要的問題，不僅會(huì)影響到零件的位置尺寸和位置精度，還會(huì)對(duì)整個(gè)工藝過程的安排和加工質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
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我們天天與機(jī)加工打交道，你知道車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達(dá)到什么樣的精度公差等級(jí)嗎？
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CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
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干機(jī)械的社友都少不了和常用的金屬材料打交道，這次小編為大家分享的是常用的24種機(jī)械、模具加工常用的材料，你都了解嗎？
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在技術(shù)交流中，很多人習(xí)慣使用“表面光潔度”指標(biāo)。其實(shí)，“表面光潔度”是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)橐c國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，國標(biāo)中早已不再使用“表面光潔度”這個(gè)表達(dá)術(shù)語，正規(guī)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋磉_(dá)均應(yīng)使用“表面粗糙度”一詞。
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早在20世紀(jì) 70 年代，激光就被首次用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣泛應(yīng)用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料的加工。
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先進(jìn)的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的效能，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學(xué)性能和切削加工性能都有了很大的提高，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。
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異形螺紋在起重設(shè)備、船舶、航空航天等行業(yè)零件聯(lián)接中都廣泛使用，加工該類螺紋，傳統(tǒng)采用成形刀或手工編制宏程序來完成。成形刀因切削力大，對(duì)操作人員技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不適合加工大導(dǎo)程或精度高的異形螺紋，同時(shí)在質(zhì)量上也難以進(jìn)行有效地控制。
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數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱（Numerical Control System簡稱NCS），早期是與計(jì)算機(jī)并行發(fā)展演化的，用于控制自動(dòng)化加工設(shè)備的，由電子管和繼電器等硬件電路構(gòu)成具有計(jì)算能力的專用控制器的稱為硬件數(shù)控（Hard NC）。1970年代以后，分離的硬件電子元件逐步由集成度更高的計(jì)算機(jī)處理器代替，稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。
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自動(dòng)生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，是通過工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將—組數(shù)控機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。
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隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。數(shù)控機(jī)床主要通過計(jì)算機(jī)程序?qū)庸み^程進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工操作。然而，在機(jī)床運(yùn)行過程中，由于溫度的影響，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床結(jié)構(gòu)變形，從而影響加工精度。因此，為了解決這一問題，數(shù)控機(jī)床熱補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
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