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先進的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應有的效能，取得良好的經(jīng)濟效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學性能和切削加工性能都有了很大的提高，應用范圍也不斷擴大。
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異形螺紋在起重設(shè)備、船舶、航空航天等行業(yè)零件聯(lián)接中都廣泛使用，加工該類螺紋，傳統(tǒng)采用成形刀或手工編制宏程序來完成。成形刀因切削力大，對操作人員技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不適合加工大導程或精度高的異形螺紋，同時在質(zhì)量上也難以進行有效地控制。
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數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱（Numerical Control System簡稱NCS），早期是與計算機并行發(fā)展演化的，用于控制自動化加工設(shè)備的，由電子管和繼電器等硬件電路構(gòu)成具有計算能力的專用控制器的稱為硬件數(shù)控（Hard NC）。1970年代以后，分離的硬件電子元件逐步由集成度更高的計算機處理器代替，稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。
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自動生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，是通過工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將—組數(shù)控機床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。
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隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床在制造業(yè)中的應用越來越廣泛。數(shù)控機床主要通過計算機程序?qū)庸み^程進行控制，可以實現(xiàn)高精度、高效率的加工操作。然而，在機床運行過程中，由于溫度的影響，會導致機床結(jié)構(gòu)變形，從而影響加工精度。因此，為了解決這一問題，數(shù)控機床熱補償技術(shù)應運而生。
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干式切削是為保護環(huán)境，降低成本而有意識地不使用切削液，在無冷卻液條件下進行切削加工的機械加工方法。
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介紹一種薄壁細長管的大角度斜弧面加工方法。針對零件剛性差、裝夾難度大以及加工時易出現(xiàn)振動而造成刀具損壞等問題，改進工藝和加工方法。通過巧妙設(shè)計專用工裝夾具，使工裝和零件緊密貼合為一體，消除了細長管加工中的振顫和刀具損壞現(xiàn)象。
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對于數(shù)控加工來說，編程至關(guān)重要，直接影響到加工的質(zhì)量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數(shù)控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學習一下吧！
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數(shù)控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。
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麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經(jīng)驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
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以擠壓珩磨設(shè)備的基礎(chǔ)功能為起點，探索某些毛刺難去除零件的光整加工，以及鉗工無法加工的深孔尖邊毛刺及多余物的去除方法，并嘗試一機多連，提高生產(chǎn)效率。
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切削絲錐/擠壓絲錐，您是否用過？
擴孔/縮孔/折斷，您是否遇到過？
您見過微觀形式的擠壓/切削絲錐形式？
來吧和小編一起來揭開謎底吧！
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本文以深槽輪輞為例，闡述兼具使用性能優(yōu)點和加工成本優(yōu)勢的壓力成形制造工藝。通過分析輪轂的材料、結(jié)構(gòu)及加工方法，詳細介紹了輪輞生產(chǎn)過程及所用裝備，并展望未來生產(chǎn)技術(shù)的特點和發(fā)展方向。
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介紹一種高溫合金渦輪輪盤榫齒的新型加工方案，通過線切割加工方式，完成輪盤的榫齒加工，并對工裝設(shè)計及加工中容易出現(xiàn)的問題進行分析和突破。解決了傳統(tǒng)拉削加工方案中存在的生產(chǎn)成本高、研發(fā)周期長及批量產(chǎn)品一致性差等問。
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鈦合金絲錐（如TC4）比大多數(shù)合金材料加工更困難，但選擇合適的絲錐還是可行的。鈦的材料既硬又輕便，是一種非常有吸引力的金屬，適用于航空航天、醫(yī)療和其他行業(yè)。
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在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。
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隨著對機械加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，人們在探索提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法和措施方面投入了大量的時間和精力，但是卻忽視了加工工藝過程中加工余量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，認為在加工過程中只要有余量就不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生多大影響。在實際機械產(chǎn)品加工過程中發(fā)現(xiàn)，零件的加工余量的大小直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。
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對于加工中心來說，刀具屬于一種消耗品工具，在加工過程中它會產(chǎn)生破損、磨損、崩刃等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象不可避免，但也有如操作不科學不規(guī)范、維護保養(yǎng)不當?shù)瓤煽卦?，找到根本原因才能更好地解決問題。
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怎么在管理上提高機加工效率？提升機加工效率可以從設(shè)備、工裝、刀具、工藝、管理等方面來，我認為設(shè)備、工裝、刀具、工藝能提升的范圍和管理能提升的范圍比例應該是前者占的比重較大，把前者比作硬措施是很容易提高工作效率的
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鏜削 ：是通過設(shè)備上的鏜刀與工件間的相對運動，對工件加工表面進行切削，使一層金屬被切離加工表面，并使加工表面獲得一定的加工精度和表面粗糙度的切削過程
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