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根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。
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步進電機主要是依相數(shù)來做分類，而其中又以二相、五相步進電機為目前市場上所廣泛采用。二相步進電機每轉(zhuǎn)最細可分割為400等分，五相則可分割為1000等分，所以表現(xiàn)出來的特性以五相步進電機較佳、加減速時間較短、動態(tài)慣性較低。
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造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常
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我們的生活中軸承幾乎無處不在，小到路邊的共享單車、家里的家用電器，大到上天的宇宙飛船，下水的航空母艦，沒有軸承這一切都無法存在。
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我公司生產(chǎn)的一件直徑為500mm、齒寬為135mm，模數(shù)為14的齒輪，經(jīng)過滲碳淬火熱處理和磨齒加工后，在裝配試車過程中發(fā)生斷裂失效，為了找出齒輪失效的原因
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近幾年來，隨著大功率和超大功率光纖激光器的國產(chǎn)化普及，我國激光切割機呈迅猛發(fā)展之勢，激光切割機從千瓦級躍升到萬瓦級，切割能力從僅能切割幾mm的薄板發(fā)展到能切割幾十mm的厚板，激光切割的應用越來越廣泛。作為激光切割的輔助氣體，通常有氧氣、氮氣和壓縮空氣。
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在模具工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。
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大家的車間里估計都會有加工中心，一臺加工中心的精度至關(guān)重要，因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。
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大型回轉(zhuǎn)支承用于風力渦輪機和其他能源工業(yè)設(shè)備，在這些應用中，設(shè)備的工作環(huán)境惡劣。為了承受較大的動載荷，回轉(zhuǎn)支承輥道可以通過感應加熱進行表面硬化，采用無軟帶工藝，實現(xiàn)無軟帶均勻熱處理。
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伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動器和伺服電機，驅(qū)動器利用精密的反饋結(jié)合高速數(shù)字信號處理器DSP，控制IGBT產(chǎn)生精確電流輸出，用來驅(qū)動三相永磁同步交流伺服電機達到精確調(diào)速和定位等功能。和普通電機相比，由于交流伺服驅(qū)動器內(nèi)部有許多保護功能，且電機無電刷和換向器，因此工作可靠維護和保養(yǎng)工作量也相對較小。
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本文介紹的是采用消失模鑄造技術(shù)來生產(chǎn)直徑1250mm、單重1500kg的輪轂，針對其結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合車間設(shè)備情況，設(shè)計了立式澆注、階梯澆道，集渣、補縮雙冒口工藝，同時，對白型制造過程中的形變、加工量、涂料、烘干、裝箱、負壓、澆注、翻箱及熱處理等各環(huán)節(jié)參數(shù)量化，確保產(chǎn)品合格。
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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，利用數(shù)控車床加工螺紋，能大大提高生產(chǎn)效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。但在高職院校的數(shù)控車床實習培訓教學中普遍存在如下現(xiàn)象：部分教師和絕大多數(shù)學生對螺紋加工感到棘手，特別是加工多頭螺紋，更加無所適從。下面通過螺紋零件的實際加工分析，闡述多頭螺紋的加工步驟和方法。
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TC4鈦合金具有比強度高、高溫熱強性和耐熱性能高、抗腐蝕性好等優(yōu)良性能，因此成為航空航天工業(yè)中應用前景極其廣闊的材料。同時，由于化學活性大、變形系數(shù)小、熱傳導率低等特點又使其成為一種典型的難加工材料。
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內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。
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進刀線痕、清角不好、變形...如何搞定慢走絲加工這些問題？進刀線痕、清角不好、變形...如何搞定慢走絲加工這些問題？
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很多小伙伴是不是都有這樣一種感覺，那就是手工剁出來的蒜不管有多細，都沒有那種搗出來的蒜泥香，相信只要是吃貨都有這種感覺。
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在CNC切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。
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軸類零件是一種常見的零件類型，其結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體，長度一般大于直徑，在各種機械設(shè)備中有廣泛地使用，用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工要遵循一定的規(guī)律，可以通過本文了解一下具體的加工步驟和需要注意的一些問題。
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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求， 今天分享一些一些常見的表面處理方法，看看你知道幾種~
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選擇最佳切削刀具對機加工生產(chǎn)企業(yè)的成功至關(guān)重要。這也是一項不斷反復的工作，并將直接影響到產(chǎn)品加工周期及工廠競爭力。
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