-
鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔，
-
工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外，機臺本身的功率及鋼性是否足夠，往往影響刀具壽命及加工效率，
-
銑削加工表面的形成取決于什么？生成的銑削表面可能是軸向表面、徑向表面或復雜表面，這取決于所用的刀具類型和工藝類型。
-
加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
-
在機床加工領域，撞刀問題是較為頭疼的一大難題。設備撞刀看似小事，實則危害巨大。加工中心作為高轉速高精度的自動化精密設備，一旦發(fā)生撞刀輕則影響加工效率，重則影響導致加工中心整體精度下降，甚至會讓整個刀庫成為廢品。因此在我們日常加工過程中，千萬要重視撞刀問題。了解發(fā)生撞刀的原因，并且做好提前預防，是降低撞刀發(fā)生的有效方法。
-
我們都知道加工中心的精度影響著加工質量，一說起精度的代表機床，像什么DMG、馬扎克、哈斯等這些大咖品牌就能脫口而出，但是很多小公司支撐不了這些品牌的巨額費用，那如何能更快更好的準確判斷出一臺加工中心的精度呢？
-
本文針對臥式四軸機床上加工大型弧面的一種新的方法進行了系統(tǒng)分析，建立了數(shù)學模型，編寫了全參數(shù)化宏程序，提高了弧面的加工效率，保證了產(chǎn)品的加工品質。
-
眾所周知，加工中心上的鏜孔加工相比車床的鏜孔加工更加困難。為什么這么說呢？加工中心加工時刀具旋轉，
-
隨著汽車行業(yè)大量興起，五軸數(shù)控機床越來越多。但在目前的市場上，真五軸（有RTCP功能）機床很少，假五軸（只做分度功能）機床很多。什么叫真五軸、什么叫假五軸，與三軸有什么區(qū)別？下面說明如下。
-
精密的加工中心機床配合先進的切削刀具可提供出色的金屬切削生產(chǎn)率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口，對于實現(xiàn)高生產(chǎn)率至關重要。那么，該如何選擇、應用和維護最適合生產(chǎn)需求的刀柄呢？
-
本文主要對立式鉆攻中心、數(shù)控車床和數(shù)控銑床等數(shù)控加工機床設備的故障診斷及修理方法進行介紹。這些故障都是在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇見的，包括機械方面和電氣方面。本文有針對性地對各故障診斷與維修方法進行了深入淺出地闡述，值得數(shù)控維修的同行借鑒。
-
我們常常聽到線軌與硬軌加工中心機，它們兩個有什么區(qū)別?哪個更好用呢?相信很多行業(yè)人士都不知道，今天臺群精機就詳細介紹一下什么是硬軌加工中心機，什么是線軌加工中心機，這兩者的區(qū)別在哪里，哪個更好用。
-
鈑金折彎時計算鈑金展開料長度或做cad鈑金展開時，總是希望提高效率，計算越簡單越好。折彎系數(shù)計算公式用最簡單最好。實際上，如果不要求精準的鈑金誤差，可以用簡單的方法就可計算折彎系數(shù)了。
-
在銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動。要減少振動，需要考慮一些策略。
-
數(shù)控機床的可編程功能分為兩類：一類用來實現(xiàn)刀具軌跡控制即各進給軸的運動，如直線/圓弧插補、進給控制、坐標系原點偏置及變換、尺寸單位設定、刀具偏置及補償?shù)?，這一類功能被稱為準備功能，以字母G以及兩位數(shù)字組成，也被稱為G代碼。
-
通過對某立式加工中心機床主軸的振動測試與頻譜分析研究，為解決該主軸的振動異音問題提供了有效的方法。
-
減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
-
工業(yè)機器人電動伺服系統(tǒng)的一般結構為三個閉環(huán)控制，即電流環(huán)、速度環(huán)和位置環(huán)。一般情況下，對于交流伺服驅動器，可通過對其內部功能參數(shù)進行人工設定而實現(xiàn)位置控制、速度控制、轉矩控制等多種功能。
-
銑削加工方法、策略及銑削計算公式銑削加工方法、策略及銑削計算公式
-
隨著科學技巧和社會消費的敏捷開展，機械產(chǎn)品日趨龐雜，對機械產(chǎn)品德量和消費率的請求越來越高。
共2192條記錄，每頁顯示20條，當前第64/110頁
[首頁] [上頁] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [下頁] [尾頁]
