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新型的StarragHeckert臥式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地區(qū)公司生產的700多臺臥式加工中心中，經過在世界范圍使用的基礎上，也就是在“動態(tài)”系列(CWK 400 D and CWK500 D)產品的基礎上，經過無數次的試驗而誕生的。在機械產品的開發(fā)過程中，其目標除了進一步降低維修費用之外，還進一步通過提高生產率來降低用戶的生產成本。
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立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主
要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加
工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立
式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可
進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體
類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工
中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查
測量方便，可及時發(fā)現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易
建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒
坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避
免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，
占地面積較小，價格較低。
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加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。在中國香港，臺灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。
工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
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隨著國民經濟飛速發(fā)展，制造業(yè)向著高、精、尖方向發(fā)展，特別是汽車、船舶、紡織、電子技術、航空航天的迅猛發(fā)展，對機床的精度和生產率要求也越來越高，急需一大批加工精度為“µ”級、主軸轉速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精機床。為了適應國內市場的需要，滿足用戶對高速、高精及強力切削的需求，北京機床研究所研制了新一代精密立式加工中心µ1000系列。
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同樣，由機床生產廠家Gildemeister生產的DMF 260-11動柱式加工中心配備的一體化NC旋轉工作臺，也能提供更多加工大型工件的空間（圖3）。與其先前型號的加工中心相比，X坐標延長了180mm，達到了1100mm，Z坐標延長了80mm，達到900mm。新設備的運行速度更高，達80m/min，而不是40m/min。B坐標和C坐標任選方案使得加工中心適用于5聯動加工。主軸可有多種不同變化，適應工件能力范圍在SK40和HSK A60（旋轉速度可高達8000r/min，轉矩可到150Nm）到SK 50和HSKA100（旋轉速度達10000r/min，轉矩達288Nm）之間。
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東方電機股份有限公司生產的30萬千瓦、60萬千瓦汽輪發(fā)電機，其線圈加工工藝特殊，線圈加工質量直接關系到發(fā)電機效率及安全。大型汽輪發(fā)電機轉子線圈銅排上的通風孔，其形狀及排列情況直接決定著汽輪發(fā)電機的散熱，進而影響到汽輪發(fā)電機的可靠性、穩(wěn)定性及效率。因此，東電自行研制了線圈銑削加工中心。
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1．以角鐵裝夾進行銑削平面
對基準面比較寬而加工面比較窄的工件，在銑削垂直面時，可利用角鐵來裝夾。
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數控銑削加工是以銑削為加工方式的數控機床加工，包括數控銑床、加工中心加工等。在數控機床中所占的比例比較大，在航空航天、汽車制造、一般機械制造加工和模具制造業(yè)中應用非常廣泛。
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為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度，重要的前提條件是必須使用進給精度高、穩(wěn)定性好的機床；尤其應注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。
適用于小直徑孔加工的機床之一，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床，配有專用的鉆削附屬裝置，可進行高精度小直徑孔加工。該裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調整的導軌，便于與主實現同軸。主軸與鉆頭軸的調直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉時進行調整，與一般只由鉆頭回轉的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉的方式，可獲得更高的同軸度。
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許多工廠錯誤地相信鉆孔加工一定是在低進給量和低速下才能完成。這在過去曾經是正確的，但今天的硬質合金鉆頭的情形就不同了。事實上，用戶選擇正確的鉆頭后就能大幅提高生產率并全面降低每孔成本。
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性能硬質合金鉆頭有兩大特點：
與高速鋼或傳統(tǒng)硬質合金鉆相比，鉆削質量高，速度快，壽命長
比高速鋼或傳統(tǒng)硬質合金鉆頭成本高得多。
那么，它是否擁有如此多的優(yōu)點而值得人們?yōu)槠渫顿Y呢？并非始終如此。而且并非始終可以通過分析短期成本而得出結論。評價高性能鉆頭的經濟性涉及一系列各種各樣的因素。
本文主要闡述這些因素。用一個簡單而現實的鉆削加工實例作為模型。盡管用于分析本工件的數字建立在近似和假設的基礎上，因此無法直接應用到某特定車間或應用場合，但分析中所采用的邏輯卻可以應用到大量鉆削作業(yè)中。該分析表明，特定鉆頭的成本效益可以通過與鉆頭初始成本毫無關系的一些因素來確定。
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V550L高速精密鉆削加工中心是寧夏銀川大河數控機床有限公司在國內出售的具有國內領先水平的新一代鉆削加工中心,該機床性能優(yōu)越、價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)加工閥類、板盤類、發(fā)藍盤、磨具等零件。可用于中小批量多品種的生產方式,也可進入自動線進行批量生產。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,提高生產效率。
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硬質合金作為一種工具材料，由于其具有高硬度、高強度、高彈性模量、耐磨損和耐腐蝕等性能，已廣泛應用于各種切削工具、礦用工具和耐磨耐蝕零部件。為適應各種服役條件，提高使用效率，針對傳統(tǒng)硬質合金存在硬度高而韌性低的矛盾，人們開發(fā)了諸如梯度硬質合金、超細硬質合金材料。{TodayHot}近年來，隨著功能梯度材料概念的提出，功能梯度硬質合金正在發(fā)展成為當前硬質合金領域的重要研究內容之一。為了提高硬質合金切削工具的切削性能和使用壽命，可在合金的表面涂上薄層高硬度耐磨材料。由于不同材料的熱膨脹系數不同，涂層材料在冷卻過程中可能因熱應力而產生裂紋。由于涂層材料的脆性通常裂紋更容易在涂層表面產生并向基體中擴展。為了盡可能防止由于裂紋擴展而導致的材料失效，并有利于獲得高性能的硬質合金切削工具材料，可對基體進行梯度處理，使在基體表面區(qū)域形成缺立方相碳化物和碳氮化物的韌性區(qū)域，此區(qū)域的粘結劑含量高于基體的名義粘結劑含量。當涂層中形成的裂紋擴展到該區(qū)域時，由于其良好的韌性，可以吸收裂紋擴展的能量，因而能有效地阻止裂紋向合金內部擴展，提高硬質合金切削工具的使用性能。
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值得一提的是美國Multi-Scientific Coating公司的類金剛石的碳涂層，使用熱陰極蒸發(fā)技術把碳沉積到刀具表面后，類金剛石碳涂層和基體結合良好，有很多金剛石相似的性能，有高的耐磨性和低的摩擦系數。其它ZrN，TiZrN類金剛石膜涂層(DLC)的應用范圍也不斷拓展，主要用于加工有色合金。
氮化鋁鈦涂層也由原先常使用的Ti0.75Al0.25N轉化為優(yōu)先使用Ti0.5Al0.5N，Ti0.5Al0.5N涂層抗氧化溫度為700℃，在空氣中加熱會在表面產生一層非晶態(tài)Al2O3薄膜，可以對涂層起保護作用。
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隨著數控系統(tǒng)的發(fā)展，目前絕大多數的數控系統(tǒng)都具有刀具任選功能。任選刀具的換刀方式可以有刀套編碼、刀具編碼和記憶等方式。數控車床刀具編碼或刀套編碼都需要在刀具或刀套安裝用于識別的編碼條，搖臂鉆床一般都是根據二進制編碼原理進行編碼。
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鏜銑類裝夾工具系統(tǒng)。加工中心的工具系統(tǒng)是刀具與加工中心的連接部分，由工作頭、刀柄、拉釘、接長桿等組成，起到固定刀具及傳遞動力的作用。數控車床工具系統(tǒng)是能在主軸和刀庫之間交換的相對獨立的整體。機床工具系統(tǒng)的性能往往影響到加工中心的加工效率、質量、刀具的壽命、切削效果。另外，加工中心使用的刀柄、刀具數量繁多，合理地調配工具系統(tǒng)對成本的降低也有很大意義。
加工中心使用的工具系統(tǒng)是指鏜銑類工具系統(tǒng)，可分為整體式與模塊式兩類。
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數控鏜銑類刀具選擇 鏜銑類數控機床按加工方式不同可分為鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具、螺紋加工刀具、鉸削刀具等。
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③刀具磨損過程及磨鈍標準。刀具磨損到一定程度就不能繼續(xù)使用，否則將降低工件的尺寸精度和已加工表面質量，同時也要增加刀具的消耗和加工成本。數控車床那么，刀具磨損到什么程度就不能使用呢?這需要制定一個磨鈍標準。
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(3)刀具失效形式 刀具在切削過程中將逐漸產生磨損。當刀具磨損量達到一定程度時，可以明顯地發(fā)現切削力加大，切削溫度上升，切屑顏色改變，數控車床甚至產生振動。同時，工件尺寸可能會超出公差范圍，機床電器已加工表面質量也明顯惡化。此時，必須對刀具進行重磨或更換新刀。打時刀具也可能在切削過程中會突然損壞而失效，造成刀具破損。刀具的磨損、破損及其使用壽命(也稱耐用度)關系到切削加工的效率、質量和成本，因此它是切削加工中極為重要的問題之一。
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1)刀具材料性能 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機械加工過程中，不數控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。
切削時，刀具在承受較大壓力的同時，還與切屑、工件產生劇烈的摩擦，由此而產生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時，加工中心刀具還將受到沖擊，產生振動。為此，刀具切削部分的材料應具備下列基本性能。
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