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世界上除有名的SIEMENS、FANUC等數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)廠已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外，一些平磨生產(chǎn)廠本身也積極開發(fā)了適用于其磨床的數(shù)控系統(tǒng)。
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平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內(nèi)等大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數(shù)，如德國BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造廠已經(jīng)不再生產(chǎn)普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產(chǎn)全功能CNC平磨，在開發(fā)高檔數(shù)控平磨的同時，積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。
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現(xiàn)代制造業(yè)正從降低勞動力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟爭，發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的竟爭。知識——技術——產(chǎn)品的升級周期越來越短，產(chǎn)品批量越來越小，對質(zhì)量、性能的要求更高，同時社會對環(huán)境保護、綠色制造的意識不斷加強。因此敏捷先進的制造技術將成為企業(yè)贏得竟爭的重要途徑。計算機信息技術和制造自動化技術的結合越來越緊密，作為自動化柔性生產(chǎn)重要基礎的數(shù)控機床在生產(chǎn)機床中所占比例將越來越多。
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平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因為它對數(shù)控系統(tǒng)特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術平面磨床上逐步普及。
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隨著科學技術和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨復雜，對機械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求越來越高。在航空航天、軍工和計算機等工業(yè)中，零件精度高、形狀復雜、批量少、經(jīng)常改動，加工困難，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質(zhì)量難以保證。機械加工工藝過程自動是和智能化適應上述發(fā)展特點的最重要手段。
為解決上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效的“柔性”自動化生產(chǎn)設備一數(shù)控機床在這種情況下應運而生。目前數(shù)控技術已逐步普及，數(shù)控機床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應用，已成為機床自動化的一個重要發(fā)展方向。
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當前車床行業(yè)的所有制造企業(yè)，正在轉(zhuǎn)變觀念，提高認識，一切從用戶需要出發(fā)，增加品種、提高質(zhì)量、降低成本、加強售后服務，更好地滿足用戶的需要。同時也衷心希望廣大用戶更多地選用國產(chǎn)數(shù)控車床，并多提寶貴意見。
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磨削方式方面可分為外圓磨削、數(shù)控車床內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。數(shù)控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等)，因此它適應的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的最大經(jīng)濟效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。
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一、切削刀具（車刀）
二、刀具切削部分（刀片）的幾何角度
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重型機床技術發(fā)展現(xiàn)狀
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液壓聯(lián)合沖剪機是集多種功能于一體的鈑金及型材加工設備。液壓聯(lián)合沖剪機廣泛用于鋼結構加工，倉儲貨架，高壓電線塔，電信塔，路燈,廣告招牌，電梯，通風管道等民用設施的生產(chǎn)企業(yè)。
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在涂料的生產(chǎn)過程中，所選用的研磨分散設備對顏料在涂料中的分散狀態(tài)，最佳顏料性能(著色力、遮蓋力、耐候性等)，以及由此而導致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產(chǎn)中如何提高分散效果，研制和采用高效分散設備，以及選用優(yōu)質(zhì)原料和最佳配方成為涂料生產(chǎn)中的重要課題之一。
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三輥卷板機介紹
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三輥卷板機的介紹
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高硬度鋼、硬粉末金屬、超耐熱合金以及雙金屬材料在工業(yè)中的應用越來越廣。用這些材料制作的產(chǎn)品幾乎堅不可摧，同時也給人們帶來了新的難題：怎樣才能以最經(jīng)濟的方式將這些材料加工成最后的產(chǎn)品。令人欣慰的是刀具供應廠家在開發(fā)銑削和車削加工高硬度材料的刀片方面有了新的進展。
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儀表車床使用技術指導方法
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YK5120型數(shù)控插齒機誤差補償技術研究
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WS 600/450－16×5000型數(shù)控軋輥磨床存在床頭箱啟動力偶矩不夠、磨削后軋輥圓度超標、磨削表面產(chǎn)生振痕。對相關缺陷分析，進行改善維修。
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傳統(tǒng)上小直徑深孔加工主要采用接長麻花鉆，本文論述了應用槍鉆在普通鏜床上加工深孔的方法。簡述了槍鉆的工作原理、組成結構和主要參數(shù)，以普通鏜床深孔加工為對象，對槍鉆和接長麻花鉆進行了切削對比試驗,論述了槍鉆切削加工深孔的主要工裝、參數(shù)確定過程和加工效果，測量了各切削參數(shù).應用實例表明：槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點，在“小直徑深孔加工”方面具有推廣價值。
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大家都知道，中國是制造業(yè)大國，我們這個制造大國里面有很多進口機床，大多時從80年代末或90年代初進口過來的，這些機床的加工精度都很高。特別是坐標鏜床在國內(nèi)得到了大量應用。
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當代數(shù)控重型車床應具備高承載、高速度、高效率、高精度、高自動化等特性，機床的技術性能和特點包括機床結構、工藝適應性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
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