1 機床的主要特點 ² 主軸移動采用數(shù)控裝置控制，比例換向閥和伺服油缸驅(qū)動，可靠性高，運動平穩(wěn)，換向沖擊小，響應(yīng)快。主軸往復(fù)運動速度可以在1～25m／min之間任意編程設(shè)定。 ² 主軸上下?lián)Q向點可以在允許的最大珩孔深度范圍內(nèi)任意編程設(shè)定，換向精度可以穩(wěn)定的控制在0.5mm以內(nèi)。 ² 機床采用液壓雙進給結(jié)構(gòu)，可以加工出理想的平臺網(wǎng)紋。工件只需一次裝卡，就可以實現(xiàn)粗珩拉網(wǎng)紋，精珩平臺的珩磨工藝。 ² 采用先進的在線主動式自動測量裝置，可有效的控制被加工孔的尺寸精度。 ² 工作臺左右移動采用伺服電機控制，定位精度高，運動可靠。 ² 采用模塊化設(shè)計，根據(jù)加工對象的不同，可選擇移動、旋轉(zhuǎn)、固定等不同的工作臺。 2 機床的主要技術(shù)參數(shù) 1主軸最大行程mm500 2珩孔直徑范圍mmφ50～160 3最大珩孔深度mm500 4主軸往復(fù)速度m/min3～25 5主軸錐孔 莫氏5號 6磨頭漲縮形式 液壓雙進給 7主軸旋轉(zhuǎn)速度rpm45、63、90、125、180、250 8主軸中心到立柱前面距離mm350 9主軸端面到工作臺面的最大距離mm1430 10工作臺尺寸mm1050×500 11工作臺行程mm810 以缸體為加工試件機床加工過程描述工作臺移動到左端，工作臺上的滾子抬起，工件由油缸帶動從左端輸料架上通過導(dǎo)向板導(dǎo)向進入工作臺，到位后滾子落下，插銷油缸動作，工件定位，工作臺移動至第一孔工作位置，水圈上油缸壓緊工件，主軸引入缸孔，到位后磨頭粗珩油石漲出，主軸旋轉(zhuǎn)并上下往復(fù)，珩磨加工開始。當(dāng)珩磨加工到預(yù)設(shè)定尺寸時，氣動量儀發(fā)訊，此時，磨頭上的粗珩油石縮回，同時精珩油石漲出，開始精珩磨加工。當(dāng)精珩磨加工到預(yù)設(shè)定時間時主軸旋轉(zhuǎn)、往復(fù)停止，精珩磨油石縮回，主軸退回至循環(huán)起始位置，第一孔珩磨加工結(jié)束。水圈上油缸抬起，松開工件，工作臺移動至第二孔工作位置，水圈上油缸壓緊工件。以下加工循環(huán)同第一孔，直至工件上的所有缸孔加工完成。主軸退回至循環(huán)起始位置，珩磨加工結(jié)束。水圈上油缸抬起，松開工件，工作臺移動至右端的出料位置，拔銷油缸拔銷，工作臺上的滾子抬起，工件由油缸帶動從工作臺上通過導(dǎo)向板導(dǎo)向進入右端輸料架，工件推出到位后，工作臺移動至左端進料位接下一個工件。
