內容介紹：
本機床總體布局為“龍門式”框型整體結構，由工作臺完成縱向、橫向進給運動，由主軸箱完成垂直方向的進給運動，數控轉臺作為第四軸完成旋轉定位運動。
床身和立柱導軌采用直線滾動導軌，承載能力大，工作精度高。立柱為框型整體結構緊固在床身后端，立柱上的交流伺服電機帶有制動器，使機床的使用更加安全、可靠。
本機床的主要構件剛度高，主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速扭矩大，可進行強力切削。
主軸運轉時精度高、噪聲低、震動小、熱變形小。主軸軸承采用國外進口的高精度、高轉速、 高剛度軸承。軸承采用油脂潤滑，外循環(huán)強制式冷卻。
機床主要由基礎部件（床身、上下滑座、回轉工作臺、立柱）、主軸箱、進給系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻箱等組成。全部基礎件選用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂鑄造。
工作臺采用任意分度定位精密數控回轉工作臺，由交流伺服電機進行驅動控制，分度精度和重復定位精度高。工作臺的剎緊為氣壓剎緊。
工作臺由三部分組成，即數控轉臺，連接座和下滑座。
主軸箱采用帶有制動器的大功率電機直接驅動，機床快速移動定位更準，響應更快。
進給伺服電機通過聯軸器將運動傳給滾珠絲杠，滾珠絲杠兩端由雙聯的絲杠專用軸承和向心球軸承支承，出廠時對軸承和絲杠有適當的預緊。
冷卻液箱放置在床身前面，全封閉護罩下部，它主要為切削刀具提供冷卻液，根據加工工件材料的要求，在冷卻液箱中加入礦物油或乳化液,冷卻液箱容積約為110升。
機床的電柜緊固于立柱的右側，從而有效地減少了機床的占地面積，便于運輸、安裝，機床加工程序的編制及大部分操作集中于電柜中的操作面板上。
本機床中采用壓縮空氣給主軸吹氣，保持主軸錐孔清潔．氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥等部件。
主軸前端有冷卻噴頭，可根據需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷，大護罩上掛有吹塵槍。
冷卻油箱位于機床立柱后端，當機床接通電源后，冷卻泵啟動，油路開始循環(huán)，機床主軸高速旋轉時使循環(huán)管中的油溫略有升高，當循環(huán)油流回冷卻油箱后通過冷卻使油溫降低再通過濾油路循環(huán)。
本機床采用稀油潤滑,其潤滑油牌號為L-HG32液壓導軌油，通過AMR-II-150/1.8II PM電動間歇式稀油潤滑泵, 保持三坐標導軌及絲杠的自動潤滑。
為方便機床調試刀庫，在刀庫右下方的全封閉護罩上有一組按扭開關用來對刀庫進行手動控制。 冷卻液箱為機床標準配置。
