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X33(A)、X34(A)系列單柱、雙柱平面銑(鏜)床主要技術(shù)參數(shù) |
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頂目 |
單位 |
X335(A) |
X345(A) |
X336(A) |
X346(A) |
X338(A) |
X348(A) |
X3310(A) |
X3410(A) |
X3312(A) |
X3412(A) |
X3316(A) |
X3416(A) |
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工作臺(tái)尺寸 |
長(zhǎng) |
mm |
1500 |
2000 |
2000 |
3000 |
4000 |
4000 |
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寬 |
mm |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
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銑頭上下行程 |
mm |
600 |
1000 |
1000 |
0～1000 |
0～1250 |
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至大加工面積(長(zhǎng)*高) |
mm |
1500*600 |
2000*600 |
2000*1000 |
3000*1000 |
4000*1000 |
4000*1250 |
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主軸軸線離工作臺(tái)面距 |
mm |
0～600 |
0～1000 |
0～1000 |
0～1000 |
0～1250 |
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主軸端離工作臺(tái)側(cè)面距離 |
mm |
145 |
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兩主軸端面距離 |
mm |
- |
790 |
- |
920 |
- |
1090 |
- |
1290 |
- |
1540 |
- |
1890 |
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滑枕鏜削行程（僅為A系列) |
mm |
300 |
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滑枕鏜削速度（僅為A系列) |
mm/min |
10～100 |
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推薦至大鏜削直徑（僅為A系列) |
mm |
Ф120 |
Ф120/Ф200 |
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銑頭電機(jī)功率 |
kw |
7.5 |
7.5*2 |
7.5 |
7.5*2 |
11 |
11*2 |
11 |
11*2 |
11或15 |
11*2或15*2 |
11或15 |
11*2或15*2 |
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走刀電機(jī)功率 |
kw |
2.2（快）/1.1（慢） |
3（快）/1.5（慢） |
4（快）/1.5（慢） |
7.5（快）/3（慢） |
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工作臺(tái)工進(jìn)速度 |
mm/min |
30～300 |
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工作臺(tái)快進(jìn)速度 |
mm/min |
3000 |
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銑頭上下運(yùn)動(dòng)速度 |
mm/min |
30～400 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
79～454（6級(jí)） |
79～454(6級(jí)）或54～654（6級(jí)） |
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主軸套筒行程 |
mm |
100 |
100或200 |
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主軸套筒直徑 |
mm |
Ф180 |
Ф180或Ф225 |
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主軸前端直徑 |
mm |
Ф128.57 |
Ф128.57或Ф200 |
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主軸錐孔 |
ISO NO.50 |
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推薦至大刀盤(pán)直徑 |
mm |
Ф160 |
Ф200 |
Ф200或Ф315 |
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機(jī)床外型尺寸 |
長(zhǎng) |
mm |
4600 |
5600 |
5800 |
8300 |
10300 |
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寬 |
mm |
1754 |
3030 |
1888 |
3160 |
2370 |
4000 |
2490 |
4240 |
2910 |
4600 |
3195 |
5100 |
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高 |
mm |
2100 |
2100 |
2500 |
2500 |
3100 |
3450 |
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機(jī)床重量(約) |
T |
4 |
5.5 |
5.2 |
6.7 |
8.5 |
10.6 |
12 |
14 |
17/19 |
19.5/23 |
21.5/23.5 |
24/28 |
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機(jī)床承重 |
T |
1.5 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
12 |
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備注:1.工作臺(tái)長(zhǎng)度可按500增減；2.銑頭上下行程可按250增減；3.工作臺(tái)寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購(gòu)；4.鏜削行程至大可設(shè)計(jì)成500；5.A系列為帶滑枕的端面銑床，非A系列的為普通端面銑床；6.不同型號(hào)銑頭功率大小也可據(jù)用戶要求選擇；7.由于技術(shù)改進(jìn)，實(shí)際參數(shù)與表中可能有出入。 |
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X33、X34系列單、雙柱平面銑（鏜）床
技術(shù)與配置簡(jiǎn)介
一、性能特點(diǎn)
1．主軸為掛擋變速，銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
2．銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
3．X338以上工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
4．床身導(dǎo)軌采用專(zhuān)用柱塞泵潤(rùn)滑，工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑；銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
5．床身導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。
6．通過(guò)增配伺服觸摸屏控制方式及增配行程行程300鏜銑頭，使機(jī)床具有簡(jiǎn)易編程功能，則機(jī)床可成為單柱自動(dòng)鍵槽銑床，但同時(shí)增加平面加工的自動(dòng)循環(huán)銑削功能。
7．選配行程300鏜銑頭及伺服調(diào)速時(shí)可安裝直角銑頭或角度銑頭；可選配帶回轉(zhuǎn)的銑頭,其中銑頭可低頭+45°，抬頭-10°；可選配冷卻系統(tǒng)；可選配三面刃銑刀桿支撐尾架等以擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。
二、隨機(jī)附配件清單（隨主機(jī)發(fā)貨）
1．銑刀拉桿
2．帶端鍵端銑刀桿
3．銑刀定位芯軸
4．莫氏錐過(guò)渡套
5．地腳螺桿全套
6．機(jī)床墊鐵全套
三．可供特殊配置或附件（在商務(wù)合同上選定）
1.角度銑頭（主軸錐孔NO40 7：24或莫氏4#）
2.兩坐標(biāo)數(shù)顯
3.立柱導(dǎo)軌風(fēng)琴式護(hù)罩（上下）
四、制造標(biāo)準(zhǔn)
主機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：供方出廠合格證(參考標(biāo)準(zhǔn)JB/T3313.3-1999制定)。
五、隨機(jī)技術(shù)文件及提供
1．使用說(shuō)明書(shū)（機(jī)械、電器）1套
2．合格證明書(shū)1套
3．裝箱單1套
4.維修配件目錄1套
5．外購(gòu)件、進(jìn)口件明細(xì)及資料1套
6.合同生效后（半個(gè)月內(nèi)）提供機(jī)床總體布置圖及蓋有供方技術(shù)部門(mén)章印的施工用地基圖。各1份
