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• 避免慣性造成橢圓加工，而展現(xiàn)極近真圓度的精度。
• 因加工物的自重，所以能與夾治具基準面確實地密著，
使加工物都可以得高精度且穩(wěn)定的加工成果。
• 大、薄、重、不規(guī)則形​​狀加工物，易加工，上下工件容易。
• 對于夾持困難之不規(guī)則的加工件，也可以容易且平穩(wěn)地加工，夾治具構造簡單化，夾治具制造費用因而降低。
• 占地空間比臥式少1/2空間。
• 立體組裝線符合人體工學的操作性工件搬送容易。
• 自動化連線加工機容易連接。
• 底床近正四方形的高剛性設計，熱變位振動影響最小。

				本機床均采用高級鑄鐵及箱型結構設計制造而成，經(jīng)適當退火處理，消除內(nèi)應力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使本機具有足夠之剛性及強度，整機展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性 底座與主軸箱為一體式箱型結構，采用厚筋壁及多層筋壁設計，可有效抑制熱變形，并能受靜、動態(tài)扭曲及變形應力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定。 立柱采用蜂巢式對稱箱型結構，內(nèi)部采用厚壁式筋條及消除內(nèi)應力圓孔式筋條設計，可提供滑臺在重切削時強大支撐力，確保床身高剛性、高精度的展現(xiàn)。 高精度、高剛性之主軸頭：本機采用FANUC αP18大馬力主軸伺服馬達（功率9/11KW）。 主軸軸承選用SKF NN系列軸承，此軸承提供超強之軸向、徑向負荷，可確保長時間重切削，有極佳精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。 X/Z軸：采FANUC交流伺服電機與大直徑滾珠螺桿 (精度C3級，采預拉方式，消除熱膨脹，提高剛性) 直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，重復及定位精度精確，支撐用軸承采用高精度斜角滾珠軸承。 X/Z軸采用高剛性、低摩擦系數(shù)之超重荷線性滑軌，能實現(xiàn)高速進給，更能降低導軌磨損，延長機床精度。此種線性滑軌摩擦系數(shù)小，快速響應性高，可展現(xiàn)高加工精度要求，實現(xiàn)高負荷之切削。 電氣箱：電氣箱熱交換器散熱容易，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。 潤滑系統(tǒng)：本機自動脫壓式潤滑系統(tǒng)采集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、各別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確實得到潤滑油，使機械長時間運作無后顧之憂。 全密式鈑金：在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮的強烈要求下，油機工業(yè)對鈑金設計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學。全密封式鈑金設計，徹底防止切削液及切削屑飛濺于機床外，使機床的周圍保持干凈。且在機床兩側都有切削液沖洗底床的設計，使切削屑盡可能不滯留底床上。
		易于使用及保養(yǎng) 主軸方向譯碼器和 皮帶可透過在正門下方可拆卸的蓋 子來進行維護，保養(yǎng)容易。
高速、 高精密、高剛性主軸頭采用NN系列軸承，可承受徑向及軸向負荷的重切削及長時間切削加工，并能維持加工精度。
極好清除的鐵屑及切削油		良好維修調(diào)整