WM:三軸自動,上下進給為精密級線性滾動導軌搭配日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制,具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設計,具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定的三軸導軌
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構,前后軸采雙V搭配Turcite –B與手工鏟刮,上下軸采SP級超精密級線性滾動導軌,具高精度、高穩(wěn)定性與操作便利性。
獨立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式,配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計,使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性,適合多種用途之加工,選用日本制高質(zhì)量油封,確?;瑒禹槙臣笆褂脡勖?/div>
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時,液位開關發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕,軟鍵式面板,各項研磨條件設定一目了然,觸控屏設置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓,其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設定
自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進給量,進給次數(shù),及光磨次數(shù);輸入總磨削量,粗磨增量,精磨量及精磨增量,無火花行程,砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后,工作臺停止,可根據(jù)操作人員的習慣,將主軸和冷卻裝置設定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命和精度。
項 目 |
單位 |
KGS-52WM |
能力 |
工作臺面尺寸(長×寬) |
mm |
500×200 |
工作臺最大移動量 |
左右 |
mm |
550 |
前後 |
mm |
220 |
工作臺面至主軸中心最大距離 |
mm |
450(575 OP.) |
工作臺最大承載重量(含磁盤) |
kgs |
150 |
工作臺及前後進給 |
工作臺速度 |
M/min |
5-25 |
前後手輪進給量 |
1格 |
mm |
0.02 |
1圈 |
mm |
5 |
前後自動進給量 |
mm |
0.1-10 |
前後微調(diào)進給量 |
1格 |
mm |
0.002 |
1圈 |
mm |
0.2 |
上下進給 |
上下MPG手輪進給量 |
1格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
1圈 |
mm |
0.1/1/10 |
上下自動進給量 |
mm |
0.001-0.099 |
上下快速移動量 |
mm/min |
300 |
砂輪主軸 |
砂輪尺寸 |
mm |
Φ250×25×Φ50.8 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
r.p.m |
2850 |
馬達 |
主軸馬達 |
HP |
5 |
上下驅(qū)動馬達 |
W |
1000(AC Servo) |
前後驅(qū)動馬達 |
W |
40 |
油壓馬達 |
HP |
2 |
尺寸重量 |
機器高度 |
mm |
1920 |
占地面積(長×寬) |
mm |
2450×1800 |
淨重/毛重 |
kgs |
1600/1750 |