HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精確的三軸導軌
左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，最小進刀量可達0.001。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。
高剛性精密主軸及馬達
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
具自動砂輪修整補償功能
修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。
智能化操作設計
三菱PLC系統(tǒng)，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
半罩式防濺箱設計
機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
| 項目 | 單 位 | KGS-408HT | ||
| 能力 | 工作臺工作面積 | mm. | 800 x 400 | |
| 左右最大移動量 | mm. | 1,200 | ||
| 前後最大移動量 | mm. | 470 | ||
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | mm. | 600 | ||
| 工作臺最大承載重量(含電夾) | Kgs. | 800 | ||
| 工作臺 | 工作臺T 型槽 | mm.xN | 16 x 3 | |
| 工作臺速度 | m/min. | 3–25 | ||
| 前後進刀MPG*1*10 | 一格 | mm. | 0.001/0.01 | |
| 一回轉 | mm. | 0.1/1 | ||
| 前後自動進給 | mm. | 0.1–25 | ||
| 前後快速移動 | mm./min. | 1,500 | ||
| 砂輪 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm. | Φ405x 50 x 127 | |
| 主軸轉速 | 50 Hz | rpm. | 1450 | |
| 主軸上下 | 上下進刀MPG*1*10 | 一格 | mm. | 0.001/0.01 |
| 一回轉 | mm. | 0.1/1 | ||
| 上下自動進刀量（設定) | mm. | 0.001–0.099 | ||
| 上下快速進給 | mm/min | 750 | ||
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 10 | |
| 上下驅動馬達 | Kw | 1(AC Servo) | ||
| 油壓馬達 | hp | 3 | ||
| 前後驅動馬達 | Kw | 1(AC Servo) | ||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2,650 | |
| 佔地面積 | mm. | 3,800 x 3,000 | ||
| 淨重/毛重 | Kgs. | 4,500 / 5,500 | ||
