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一、機床技術參數(shù):

二、機床特性:

1.   鑄件

機身及主鑄件采用高級米漢納樹脂砂鑄鐵，經(jīng)一年自然時效后，再經(jīng)退火應力消除，確保了最佳的精度及持久力性。長期使用不變形。

材料性質(zhì)抗拉強度500mpa,斷后延伸率7%，主要金相鐵素：鐵+珠光體。

2.   主軸設計特性

主軸軸承設計采組合式斜角滾珠軸承配置，能在高速下長時間維持主軸剛性、精度、壽命、等的最佳化設計。主軸頭部設計，使用箱型機構，內(nèi)部予以強化，剛性高、穩(wěn)固、適合重切削。

主軸軸承裝配方式：采用液氮冷卻方式與電磁性溫方式裝配，保證：

2-1.主軸與軸承的配合精度

2-2.軸承配對經(jīng)高速動平檢測，保證在高速轉動同心度與偏心度

主軸制造工藝：在18℃恒溫室制造，皮帶傳動式主軸提供最高8000RPM之轉速。與特殊設計的主軸軸承配置，展現(xiàn)卓越特出的主軸剛性。

主軸頭配重塊加裝移動導軌，可避免配重塊移動時產(chǎn)生晃動問題，導致影響加工質(zhì)量。

3.   立柱設計

“人”字型立柱設計，大大增加立柱與底座的接觸面積，且加強頭部支撐設計；立柱采用蜂窩式結構，除了提升結構體之抗扭剛性外，且能有效提升低頻結構共振，確保最佳穩(wěn)定性。

4．精密滾珠螺桿

三軸精密滾珠導螺桿，C3等級，直結式傳動以及預拉設計。提高精度、剛性、壽命，是長期保持切削精度及耐久性的最佳配置。

5．傳動結構

采用直結式伺服傳動機構，確保最佳之定位精度與重復精度

6．主軸油冷機

主軸油冷卻機利用油路循環(huán)散熱，降低主軸因長時間高速運轉的溫升記保護，增加主軸壽命，確保主軸加工準確以達到更加優(yōu)質(zhì)化的加工條件。

7．中央潤滑系統(tǒng)

采用中央潤滑系統(tǒng)脫壓式注油方式，配合PLC之程控注油時間，方便看油表及油的添加，確保機臺精度及壽命。

8．伸縮護罩

三軸伸縮護罩，可避免切屑及冷卻液損傷軌道表面，確保加工精度與軌道壽命。

特殊設計的機械式護罩動作，使切屑清除方便，當Y軸回到原點時，工作臺與前門距離縮短，提升上下工件之方便性。

9．快速換刀裝置

工具機所配備的自動換刀系統(tǒng)，皆經(jīng)歷一百萬次連續(xù)耐久性及穩(wěn)定性測試，以保證操作性之最佳可靠度，刀臂式換刀系統(tǒng)（又名凸輪式換刀）：換刀快速，動作平穩(wěn)。T-T約2.5秒左右，換刀設計采用任意刀套號雙向就近選刀，刀倉容量24支刀。凸輪機構的刀庫能確保高精度旋轉， 每臺機臺皆經(jīng)重型刀具滿刀測試，確保使用重型刀具能平穩(wěn)運轉。

10．回轉式控制箱及分離式手輪

符合人體工學原理設計的操作箱，可作0°～90°之回轉，提供工作調(diào)整的方便。操作箱附分離式手輪，提升校對之方便性。

11．防塵式電氣箱

電器回路采用高級電子零件組成，電氣箱防塵效果佳，所有出線孔附防水束，有效防止油氣滲入電氣箱內(nèi)部，除了提升電子零件使用壽命，并且保證控制性能之可靠度。

12．NC控制器

Mitsubishi 三菱M70A控制器加人性化的防水防油第二操作面板。

13．鏟花作業(yè)

日系產(chǎn)花技術配合獨特的*字型產(chǎn)花及Z字型油溝，讓滑動面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動時的漂浮現(xiàn)象及切削進給的啟動粘滯現(xiàn)象。

14．質(zhì)量確保

每一臺機均于出貨前經(jīng)連續(xù)長時間，多功能跑合試驗以確保優(yōu)質(zhì)的操作性和穩(wěn)定性，諸如動態(tài)循圓測試及激光鐳射干涉儀校正檢驗，主軸動平衡測試。

15．重切削測試

每一臺機出貨前，都需經(jīng)過重切削測試與48小時連續(xù)運轉測試，不可產(chǎn)生任何警示訊息，主軸動態(tài)平衡精度可達±3μ。

16．檢驗儀器

BallBar循圓檢驗：循圓量測儀檢測伺服軸在平面運動的真圓度，確保圓弧切削時之精度。

鐳射量測系統(tǒng)檢驗：鐳射量測儀可檢測軸向全行程移動之定位精度，確保加工精度及重復精度。