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標準化是科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的紐帶，是實施社會化、集約化生產(chǎn)的重要技術(shù)基礎(chǔ)，是推動行業(yè)技術(shù)進步、發(fā)展高新技術(shù)的有效途徑，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭能力的有效措施，是規(guī)范市場秩序、促進國內(nèi)外貿(mào)易的重要手段。
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工具和模具中常見的三維自由曲面通常在五軸聯(lián)運的加工中心上進行切削。由于工件的材料大多為合金鋼或工具鋼，機床的結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)必須考慮加工過程中生產(chǎn)率和工件精度的要求，并以此為依據(jù)進行適當?shù)牟季趾蛢?yōu)化。
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剪板機可以按剪切形式及其驅(qū)動系統(tǒng)進行細分，有兩種結(jié)構(gòu)形式常用于電動龍門剪床：閘式（也叫滑塊式）和擺式。閘式剪板機利用驅(qū)動系統(tǒng)操縱動刀片向下移動到一定的位置，使動刀片在整個行程內(nèi)幾乎與定刀片保持平行。
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采用加工中心加工時，將原來的多工序多次裝夾變?yōu)橐淮窝b夾，工序基準統(tǒng)一，減少加工時間，節(jié)省工裝，機床精度高，產(chǎn)品合格率達100%，而一些相關(guān)的輔助費用如：人員費用，機床維修費用等也隨之降低?？梢娂庸ぶ行脑诩庸べ|(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本等方面具有良好的經(jīng)濟性。
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20世紀70年代出現(xiàn)的加工中心以及80年代開始出現(xiàn)的柔性制造系統(tǒng)（FMS）標志著生產(chǎn)過程柔性化的開始。但是柔性制造系統(tǒng)并沒有完全擺脫傳統(tǒng)加工工藝的束縛，由許多臺加工中心加上高度自動化的物流輸送系統(tǒng)組成，導(dǎo)致系統(tǒng)價格和維護成本高昂，因而并沒有獲得廣泛的工業(yè)應(yīng)用。
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早在二十世紀50年代末期出現(xiàn)的鏜銑類加工中心是一種多功能復(fù)合機床，這類機床通過換刀就可實現(xiàn)銑、鉆、鏜和攻絲等多種不同的加工工藝，配備了回轉(zhuǎn)分度工作臺和立、臥自動轉(zhuǎn)換的擺動主軸頭后，又可實現(xiàn)箱體件的五面綜合加工。
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機床及其制造系統(tǒng)的柔性化將在可重組制造(Reconfigurable Manufacturing)技術(shù)的支持下，通過對制造系統(tǒng)的快速重組實現(xiàn)更敏捷和經(jīng)濟地適應(yīng)不確定市場對產(chǎn)品多變的要求；數(shù)控車、銑、磨等機床的工作精度正以平均每年提升8%-10%的幅度向納米級高精度邁進，并不斷地拓展新穎的精密加工方法；機床的綠色設(shè)計與制造以重視環(huán)保的潔凈生產(chǎn)為重點，干切削或微量(≤100ml/h)切削液的高效加工技術(shù)日趨成熟。
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20世紀70年代中期，我國造船行業(yè)，針對船舶建造過程中的放樣工序，研究了船體線型的數(shù)學光順及曲面外板展開的計算機輔助設(shè)計程序，該程序系統(tǒng)產(chǎn)生的輸出結(jié)果可用于數(shù)控加工，從而使船體鋼板下料切割不再需要經(jīng)過實尺放樣——制作樣板——在鋼板上畫線——用手工或半自動切割這么多道繁瑣的工序，由此而來，應(yīng)用數(shù)控切割船用鋼板的優(yōu)越性立刻展現(xiàn)出來，它既節(jié)省了工時、放樣臺場地和樣板材料，又能減輕工人勞動強度，極大地提高了工效。
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在選購數(shù)控線切割機床時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機床的關(guān)鍵。
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高速加工需要高速的主軸單元和高速的機床進給驅(qū)動單元。高的進給速度也要求高的加速度。比如，高速機床的行程通常為500～1 000mm之間，在如此短的距離內(nèi)使機床進給速度從零增大到40m/min，則機床的進給加速度值應(yīng)超過1g(9.8m/s2)。在進行曲面加工時，進給加速度更為重要。
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為了使機床有足夠的穩(wěn)定性、剛性避免振動許多廠商都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩(wěn)定，廠商會在軟件中采用補償來消除變形造成的精度損失。
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近年來我國機床行業(yè)不斷承擔為國家重點工程和國防軍工建設(shè)提供高水平數(shù)控設(shè)備的任務(wù)。如國產(chǎn)XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機床充分吸取并聯(lián)機床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機床加工范圍大的優(yōu)點，通過兩自由度平行四邊形并聯(lián)機構(gòu)形成基礎(chǔ)龍門，在并聯(lián)平臺上附加兩自由度串聯(lián)結(jié)構(gòu)的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動。
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折彎機是一種用來彎曲板材的專用機床。現(xiàn)代折彎機中迪普馬液壓產(chǎn)品得到了廣泛的應(yīng)用，在這些液壓控制系統(tǒng)中，大都用到了使用比例控制技術(shù)，機床擁有靈活的專門用于折彎機的數(shù)控系統(tǒng)，因為可作為高度自動化操作，實現(xiàn)高精密的彎曲板材。
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數(shù)控電火花加工技術(shù)正不斷向精密化、自動化、智能化、高效化等方向發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。
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在水泥、陶瓷、冶金企業(yè)里，球磨機由于功率比較大，占據(jù)了企業(yè)總用電量的80%以上，各類球磨機的結(jié)構(gòu)基本大致相同，只是它們的某些部件有所不同。球磨機一般均由筒體、襯板、給料器、排料器、空中軸、軸承、傳動裝置和潤滑系統(tǒng)組成。
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前幾年，國內(nèi)在銷的激光切割機大部分為國外進口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術(shù)特點的逐步深入了解和示范性采用，帶動了國內(nèi)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向生產(chǎn)激光切割機。
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磨床在磨削工件時，按加工要求不同，工作臺縱向運動的速度必須可以調(diào)整，能實現(xiàn)無極變速，并在換向時有一定的精度要求，磨床要具備這些條件，磨床的縱向往復(fù)運動采用了液壓傳動，液壓傳動在磨床的工作臺驅(qū)動及橫向快速進退等方面已廣泛應(yīng)用。
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隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)及計算機控制技術(shù)的迅速發(fā)展，促進了電氣傳動的技術(shù)革命。交流調(diào)速取代直流調(diào)速，計算機數(shù)字控制取代模擬控制已成為發(fā)展趨勢。
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五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動軸數(shù)比較多，同時又涉及到兩個回轉(zhuǎn)運動，插補算法復(fù)雜，而且其各組成部分，如伺服驅(qū)動單元、位置反饋單元、誤差補償、電氣控制、機床機械結(jié)構(gòu)等在不同的應(yīng)用場合有不同的特點，在系統(tǒng)整體設(shè)計時對此應(yīng)有充分的考慮。
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凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。
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