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雙盤摩擦壓力機器屬于螺旋壓力機的一種傳統(tǒng)的結構形式，其主要特征是飛輪由摩擦機構傳動。
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當前，在板金沖壓加工領域，數(shù)控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數(shù)控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環(huán)節(jié)當前，在板金沖壓加工領域，數(shù)控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數(shù)控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。
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數(shù)控電火花線切割機床的操作
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介紹數(shù)控快走絲電火花線切割機床的操作
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為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評定表
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本機單柱液壓機采用恒功率自動變量油泵,在遇到高強度廢鋼剪不動時,油泵能自動減少流量電機不會超負荷而燒壞,因此機器的可靠性高,使用壽命長,是各地金屬材料回收部門剪切廢料的最佳選擇.
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本文通過對國內外三旋輪旋壓機的研究對比，確定了QK63-350CNC三旋輪數(shù)控旋壓機的總體設計思路、性能、技術參數(shù)、主要結構特點及達到的精度指標。
關鍵詞：數(shù)控旋壓機 三旋輪 伺服控制 剛度 特點
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近年來，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，尤其是計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS)的發(fā)展，產品更新速度的不斷加快，中小批量生產比重的加大以及數(shù)控系統(tǒng)應用領域的不斷擴大，使得用戶對CNC系統(tǒng)的需求呈現(xiàn)多元化：在通信組網方面要求CNC系統(tǒng)可以與CAD/CAM/CAPP等系統(tǒng)實現(xiàn)通信；在系統(tǒng)的靈活性、可移植性方面則要求CNC系統(tǒng)具有模塊化和可重新配置的特點，可根據(jù)不同的用戶需求，迅速、高效、低成本的構建面向用戶的控制系統(tǒng)。
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各種型號的插齒機都有其對應的內、外齒輪直徑加工范圍，當需要加工的內齒輪直徑超出機床加工范圍時，在沒有其它替代機種和工藝方法的情況下，確是一個比較棘手的問題。
本文以YM5116型插齒機為例，提出一種解決上述問題的方法。YM5116型插齒機可加工內齒輪最大直徑為125mm，現(xiàn)以加工分度圓直徑為180mm的內齒輪為例，介紹其加工方法和加工裝置的設計。
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儀表車床使用技術指導
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隨著材料工業(yè)及精密機械工業(yè)的發(fā)展，精密切削、超精密切削和難切削材料使用的增多，超硬刀具材料的應用日益廣泛。本文通過分析超硬刀具材料的發(fā)展狀況，對主要品種的應用進行探討。
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在削減成本的努力中，工程師和制造部門始終需要尋找新的優(yōu)勢。水刀技術向您提供了多種獨一無二的功能和優(yōu)點。深入了解水刀技術，將使您有機會利用這些節(jié)省成本的切割設備。
除低成本切割外，水刀還被認為是世界上功能最多樣、增長速度最快的加工技術（根據(jù) Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的報告）。水刀在全球范圍內廣泛用于高產量應用。它與其它技術（銑床、雷射、EDM、等離子和刨床）相輔相成。水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會產生有毒的物質或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機械變形。它是一種真正的多功能、高效率冷切割技術。
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汽機保護系統(tǒng)是一個汽輪機安全監(jiān)控及輔機聯(lián)鎖系統(tǒng)，常規(guī)的保護是用繼電器用硬接線連接，可靠性較低，信號的改動比較麻煩。PLC是采用積木式結構，以及模塊化的軟件設計，使得系統(tǒng)安裝和現(xiàn)場接線簡便，并可按積木方式擴充和刪減其系統(tǒng)規(guī)模。
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潤滑油脂性能是潤滑油脂組成及配制工藝綜合體現(xiàn)。潤滑油脂性能測試生產上和研究工作上有決定性意義，使用部門對潤滑油脂選用和檢驗上也是必不可少。
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金屬切削液油霧的形成及控制 點擊次數(shù)：204 發(fā)布時間：2009-3-21 13:22:00
金屬切削液油霧的形成及控制 在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這種現(xiàn)象使得工人呼吸區(qū)域中的空氣質量問題受到廣泛關注。因為長期暴露在這種油霧中對工人健康十分不利，而據(jù)美國職業(yè)安全與健康國立研究所 （NIOSH）統(tǒng)計，每年暴露在金屬切削液油霧 中的工人多達 120萬…。因此，對金屬切削液油霧的研究是一項意義重大的課題。
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數(shù)控技術應用于數(shù)控刀具磨床中
沖壓技術自身發(fā)展同時，與材料技術、計算機技術、數(shù)控技術相結合，已經成為不僅適用于單件大批量生產，而且可以單件小批量生產、應用十分廣泛生產技術，其集合結果就眾多數(shù)控數(shù)控刀具磨床問世。
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瞬時的刀具更換速度，極短的工作輔助時間和換裝作業(yè)，所有過程只需按動鍵鈕——現(xiàn)代化無心磨床通過采用非常具有競爭力的加工工藝，發(fā)掘出了可觀的生產效率潛力。依據(jù)不同的使用場合，生產效率的優(yōu)勢可以達到100%。
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高性能自動化沖壓技術在沖壓界始終占據(jù)著一個特殊的地位。除非與之匹配的模具具備同樣水準的優(yōu)良性能，即便是性能最好的自動高速沖床也不可能獲得最高的性能表現(xiàn)。
同樣原因，如果自動沖床達不到所期望的性能表現(xiàn), 即便是世界上最好的沖模也無法發(fā)揮其應有的作用。
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對于機床生產廠家來說，如何平衡垂直運動部件的重量一直是個需認真考慮的問題。通常平衡的方法主要有三種：第一是當垂直運動部件的重量較輕時，可采用直接加粗傳動絲杠，加大電機扭矩的方法。但這樣將使得傳動絲杠始終承擔著運動部件的重量，導致單面磨損加重，影響機床精度的保持性；第二種是使用平衡重錘，但這將增加運動部件的質量，使慣量增大，影響系統(tǒng)的快速性；第三種是液壓平衡法。它可以避免前面兩種方法所出現(xiàn)的問題。
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由一個中心有軸的光電碼盤，其上有環(huán)形通、暗的刻線，有光電發(fā)射和接收器件讀取,獲得四組正弦波信號組合成A、B、C、D,每個正弦波相差90度相位差（相對于一個周波為360度），將C、D信號反向，疊加在A、B兩相上，可增強穩(wěn)定信號；另每轉輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位。
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