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“花幾萬塊給機(jī)床裝個光柵尺，精度就能起飛？” ?這是許多機(jī)加工老板和技術(shù)員的疑問。
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冷軋張力的作用和大小確定
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本文研究了粉末粒徑對3D打印TC4鈦合金燒結(jié)致密度和力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)粉末粒徑越小，燒結(jié)致密度越高，力學(xué)性能越好，但過小的粒徑會導(dǎo)致塑性降低。
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齒輪傳動基座普遍存在尺寸跨度大，形狀復(fù)雜多變，多特征關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，尺寸精度要求高，加工難度大，加工工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，以典型齒輪傳動基座為例，利用現(xiàn)有的車銑復(fù)合加工中心設(shè)計并優(yōu)化零件的加工工藝、加工刀路，解決刀路不連續(xù)的問題。通過研究實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過優(yōu)化刀路及加工工藝后，切削效率顯著提升，工件表面粗糙度得到明顯降低。
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殘余應(yīng)力（Residual Stress）是指在沒有外部因素作用時，物體內(nèi)部仍然存在的自相平衡的應(yīng)力。它是一種固有應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力，通常在制造過程中由于不均勻的塑性變形或相變而產(chǎn)生。
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電弧增材制造（DED-Arc）技術(shù)利用金屬惰性氣體（MIG）或氣體金屬電弧焊（GMAW）工藝，為大型鈦合金構(gòu)件的制造提供了一種高效且經(jīng)濟(jì)的解決方案。
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金屬增材制造（AM）正在重塑多個行業(yè)，尤其是在處理復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)、輕量化和材料效率方面展現(xiàn)出巨大潛力。然而，盡管增材制造具備顯著優(yōu)勢，單獨(dú)使用它并非最優(yōu)解?；旌现圃熳鳛橐环N創(chuàng)新策略，將增材制造與CNC加工、鑄造和鍛造等傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，從而提升性能、降低成本并拓展設(shè)計可能性。
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應(yīng)力問題是許多工程項(xiàng)目或產(chǎn)品在設(shè)計、制造或施工以及運(yùn)營或使用期間都會遇到的棘手問題，也是關(guān)系到工程安全或產(chǎn)品安全的直接因素。
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截至2025年3月8日，3D打印技術(shù)（即增材制造）的突破方向正在多個領(lǐng)域迅速展開，基于當(dāng)前趨勢和行業(yè)發(fā)展，以下是2025年3D打印新技術(shù)可能的主要突破方向：
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研究了高速級薄壁齒輪水平裝爐及壓力淬火裝爐兩種淬火制造技術(shù)的原理、工藝參數(shù)及其在工業(yè)應(yīng)用中的效果。通過兩種裝爐方式進(jìn)行試驗(yàn)和分析，探究該類齒輪在淬火過程中控制齒部畸變的最優(yōu)方式，通過淬火裝爐方式的改善并結(jié)合分析磨齒余量數(shù)據(jù)，采用壓力淬火垂直裝卡可有效控制和校正齒輪淬火變形，同時提升生產(chǎn)效率，該種制造技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量提升具有重大意義。
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熱處理工藝12種
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為研究擺線齒輪磨齒加工過程中的變形規(guī)律，基于單顆磨粒磨削力的數(shù)學(xué)模型，對擺線齒輪齒槽施加單顆磨粒法向力和切向力，建立擺線齒輪磨齒加工變形有限元模型，研究磨削過程變形規(guī)律及不同的磨削速度、磨削深度及軸向進(jìn)給速度對擺線齒輪的變形影響。
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水導(dǎo)激光加工技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展現(xiàn)狀
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在汽車傳動零部件制造領(lǐng)域，搓齒工藝以高效率、高精度、高承載能力、節(jié)約材料等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于模數(shù)小于 2 毫米的漸開線外花鍵加工。包括傳統(tǒng)手動擋變速器、新能源減速器、新能源電機(jī)中的齒軸外花鍵加工。
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輕量化趨勢+鎂價低位+重量升級，鎂合金汽車部件駛?cè)肟燔嚨佬履茉雌嚴(yán)m(xù)航延長對輕量化有迫切需求，當(dāng)前鎂合金殼體已步入高性價比區(qū)間，且中短期內(nèi)鎂合金價格走高可能性小。
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以下是針對 馬扎克VCN系列數(shù)控加工中心 的詳細(xì)對刀操作流程說明，涵蓋機(jī)械對刀儀自動對刀和手動對刀兩種方法，細(xì)化每一步操作及界面操作細(xì)節(jié)。
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平面磨床的矯正是一個需要有耐心的工作過程，每一步都需要操作者細(xì)心完成，在這個過程當(dāng)中需要注意的是添加冷卻液的量，這一步也相當(dāng)關(guān)鍵！
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五軸機(jī)床的五個軸通常是由三個直線軸外加兩個回轉(zhuǎn)軸組成的，其結(jié)構(gòu)方式卻有很大差別。不同的結(jié)構(gòu)形式會使機(jī)床在剛性、動態(tài)性能和精度穩(wěn)定性等方面產(chǎn)生一些差異。本文主要針對立式主軸擺動、立式主軸不動工作臺擺動(搖籃式)這兩種不同結(jié)構(gòu)的五軸機(jī)床進(jìn)行分析比較，以便用戶充分了解其結(jié)構(gòu)形式，從而有利于其根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)能力挑選合適的機(jī)床。
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在微納制造領(lǐng)域，孔徑精度直接決定產(chǎn)品性能。從航空航天燃油噴嘴的微米級流道，到醫(yī)療支架表面的納米孔陣列，激光微孔加工技術(shù)正推動精密制造向亞微米級邁進(jìn)。本文從原理、技術(shù)難點(diǎn)、量產(chǎn)應(yīng)用及前沿方向展開分析。
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線切割加工的線徑為φ0.05～0.3mm，是一種可進(jìn)行高精度的非接觸式加工方法。但是，要想更高精度地進(jìn)行線切割加工，則需要細(xì)致的專業(yè)知識。
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