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開環(huán)控制系統(tǒng)：采用步進電機作為驅動部件，沒有位置和速度反饋器件，所以控制簡單，價格低廉，但它們的負載能力小，位置控制精度較差，進給速度較低，主要用于經(jīng)濟型數(shù)控裝置。
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早在1917年就出現(xiàn)了第一臺圓筒型直線電機，事實上那是一種具有換接初級線圈的直流磁阻電機。當時人們試圖將它作為導彈發(fā)射裝置，但其發(fā)展并沒有超出模型階段。直至20世紀50年代中期，控制、材料等技術的飛速發(fā)展極大地促進了直線電機的發(fā)展，圓筒型直線電機的優(yōu)越性開始體現(xiàn)出來，其應用范圍越來越廣。
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坦克的光學系統(tǒng)窗口現(xiàn)代作戰(zhàn)坦克的火炮系統(tǒng)均采用光電控制，其觀察系統(tǒng)除用于可見光外，還能于夜間觀察紅外光和由物體熱輻射形成的熱像，為了在野外的惡劣環(huán)境下保護這些敏感的光學元件，這些觀察控制系統(tǒng)均裝在坦克內(nèi)部，與外界接觸的是一塊對角長度約200mm的窗口它需能透過各種波長的光。
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隨著電力電子技術的發(fā)展，變頻調(diào)速技術的越來越普及，在機械加工行業(yè)變頻器的應用收到很好的效果。變頻器的無級調(diào)速，軟啟動，恒轉矩輸出極大的滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩的要求。
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近年來，機床控制技術不斷進步，已能實現(xiàn)主軸轉動與進給的同步控制，從而可以無需再使用柔性攻絲頭。此外，使用熱裝式和液壓式刀具夾頭可以提高刀具的夾持剛性，徑向跳動誤差也比使用柔性攻絲頭時大幅降低。
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車-銑加工，對機床沒有什么特別的要求，但最少得提供一個Y軸運動。工件的轉動為銑刀傳遞需要的進給速度(動力)，提供了C 軸運動。然而，工件需達到的切削速度是以ipm計量而不是車床的以spm計量(這意味著工件在車-銑加工中，比車削時的切削速度低很多)。
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硅鋼是工頻電源中電子變壓器大量使用的鐵心材料。要減少電子變壓器中的鐵心用量，必須提高硅鋼的工作磁通密度(工作磁密)。
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加工中心的使用是一項具有一定規(guī)模的復雜的技術工程。它涉及到生產(chǎn)管理、技術管理、人才培訓等一系列工作。各項工作都應遵行一定的原則運行。這個原則就是充分發(fā)揮加工中心效益的保證系統(tǒng)。
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電主軸是最近幾年在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。
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加工用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。
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主機是數(shù)控機床的主體，是用于完成各種切削加工的機械部分。根據(jù)不同的零件加工要求，有車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、重型機床、電加工機床以及其它類型。
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用于制造城市公交電車空中電纜線夾緊用絕緣零件的鍛模，現(xiàn)在直接用淬火鋼(硬度52HRC)通過高速銑削加工制造。
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數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。
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五軸加工是五面加工技術和五軸聯(lián)動加工技術的概括簡稱。五面加工技術用于復雜多面體零件在一次安裝條件下，通過增設的機床回轉軸可以方便地完成除安裝基面外所有平面和的銑、鉆、鏜等加工。
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通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷；通電后電動機不轉有嗡嗡聲；電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多。
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硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右。
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目前，根據(jù)坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結構型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回轉和擺動的結構型式。另一種是，五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式，通過叉形主軸頭實現(xiàn)主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內(nèi)的任意位置上。
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高性能加工中心與高速加工中心的區(qū)別在于它除有一個能高速旋轉的主軸，還設計了高精度的直線運動導軌、大功率主軸電機、精密主軸軸承、滾珠絲杠、高效伺服驅動電機以及先進的CNC系統(tǒng)等。
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數(shù)控機床是實現(xiàn)先進制造技術的重要基礎裝備，它關系到國家發(fā)展的戰(zhàn)略地位。因此，立足國內(nèi)實際，加速發(fā)展具有較強競爭能力的國產(chǎn)高精度數(shù)控機床，不斷擴大市場占有率，逐步收復失地，便成為我國數(shù)控機床研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務。
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目前，國內(nèi)外的沖壓機械，如沖床工作時，需令其沖頭作往復直線運動?，F(xiàn)有的機械沖壓機(沖床)的動力來自于旋轉電動機，它需要一整套復雜的轉換機構將旋轉運動轉變?yōu)樗璧闹本€往復運動，為獲得足夠的沖壓力，還需配備一只儲能大飛輪。
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